Déroulement d’un montage de tuyauterie : ce qui doit être réglé avant et où HSOS intervient
Une tuyauterie se construit dans un ordre établi – de la définition de la classe de tuyauterie à la préfabrication, au montage, au soudage et au traitement thermique, jusqu’à l’épreuve de pression et à la mise en service. Chaque étape suppose que la précédente a été proprement achevée. Cette synthèse présente les dix phases, ce qui doit être terminé à chacune d’elles, où interviennent nos prestations spécialisées et ce qui suit. Vous pouvez ainsi placer une intervention HSOS au bon endroit dans le planning.
Quatre questions avant chaque ligne
Avant de couper le premier tube, quatre points doivent être clarifiés. Presque tout le reste en découle – y compris les prestations dont vous aurez besoin de notre part :
Les dix phases en un coup d’œil
| Phase | Ce qui se passe | Doit être réglé avant | Où HSOS intervient | Ensuite |
|---|---|---|---|---|
| 1.Définition et études | Classe de tuyauterie, isométrique, nomenclature et descriptif de mode opératoire de soudage sont arrêtés. | Dimensionnement de l’installation, fluide et données de service | Concertation technique sur les chanfreins, le traitement thermique et le serrage dès la phase d’études | Commande du matériel |
| 2.Préfabrication | Les manchettes d’ajustage sont calculées, les tubes mis à longueur et chanfreinés, les raccords et piquages préparés. | Matériel avec certificat matière sur site, cotes vérifiées sur le chantier | Coupe et chanfreinage mécaniques – précis, reproductibles, y compris sur piquages | Pointage |
| 3.Montage | Échafaudage, moyens de levage, supports ; les spools sont mis en place, les brides alignées, les raccordements aux pompes et appareils réalisés sans contrainte. | Charpente et échafaudage terminés, moyens de levage adaptés au poids | Serrage contrôlé des assemblages à brides | Soudage |
| 4.Soudage | Pointage et soudage selon le DMOS ; selon le matériau, préchauffage et protection gazeuse envers. | Chanfreins propres, jeu conforme à l’état pointé, soudeurs qualifiés | Préchauffage et maintien de la température entre passes avec enregistrement | Traitement thermique |
| 5.Traitement thermique | Détensionnement des soudures lorsque le matériau et l’épaisseur l’exigent. | Soudure terminée, thermocouples posés, supports reprenant la ligne | Traitement thermique selon le DMOS avec enregistrement de température | Contrôle |
| 6.Contrôle | Contrôle non destructif des soudures par l’organisme de contrôle. | Traitement thermique terminé | – | Épreuve de pression |
| 7.Épreuve de pression | Poser les obturateurs, remplir et purger la ligne, éprouver, puis retirer les obturateurs. | Contrôle validé, tous les supports montés | Ouverture des assemblages à brides pour les obturateurs, puis refermeture avec procès-verbal de serrage | Rinçage, calorifugeage |
| 8.Finitions | Rinçage, calorifugeage et traçage, filtres provisoires en amont des pompes et appareils. | Épreuve de pression validée | Serrage final avec procès-verbal de serrage | Mise en service |
| 9.Mise en service | Retrait des filtres provisoires et des derniers obturateurs, démarrage de l’installation. | Autorisation de l’exploitant | Resserrage des assemblages à brides après la montée en température | Exploitation |
| 10.Exploitation et arrêt technique | Fuites, modifications en service, travaux pendant l’arrêt. | – | Étanchement de fuites, piquage en charge, congélation de tuyauteries, usinage des portées de joint, réparation par matériaux composites | prochain arrêt |
Pourquoi notre intervention se situe le plus souvent sur le chemin critique
Coupe, chanfreinage, préchauffage, traitement thermique et serrage interviennent tous avant l’épreuve de pression. Si l’une de ces étapes prend du retard, l’épreuve, le calorifugeage et la mise en service sont décalés d’autant. C’est pourquoi nous planifions nos interventions au rythme du montage et nous mobilisons à court terme lorsque le planning change.
Le serrage demande au moins deux interventions : lors de la fermeture des assemblages au montage, puis après l’épreuve de pression, quand les obturateurs sont retirés et les assemblages refermés définitivement. Pour les lignes chaudes s’ajoute le resserrage après la montée en température. Planifier tôt ces trois dates évite les temps d’attente en fin de projet.
Comment préparer une intervention HSOS
Pour que nous soyons productifs dès le premier jour, ces points doivent être clarifiés :
- ✓Documents: Isométrique ou plan, classe de tuyauterie, matériau, épaisseur et – pour le traitement thermique – le DMOS avec température, durée de maintien ainsi que vitesses de chauffe et de refroidissement.
- ✓Accès: Échafaudage, espace de travail autour du tube, raccordements électrique et air comprimé à proximité, moyens de levage pour les machines lourdes.
- ✓Autorisations: Permis de travail, mesure d’atmosphère ou permis de feu – ou la consigne de travailler à froid et sans étincelles.
- ✓État de la ligne: Vidangée, dépressurisée et consignée – sauf pour les travaux en service comme le piquage en charge ou l’étanchement de fuites.
- ✓Interlocuteur: Une personne sur site capable de répondre aux questions de cotes et d’ordre des travaux, et une date de réception avec procès-verbal.
Questions fréquentes
Quand dois-je associer HSOS aux études ?
Idéalement dès la phase d’études, au plus tard lorsque la classe de tuyauterie et le DMOS sont arrêtés. Géométrie des chanfreins, traitement thermique et méthode de serrage peuvent alors être définis avant la commande du matériel – par exemple la longueur des goujons si les brides doivent ensuite être serrées par tensionnement (bolt tensioning).
Pourquoi tous les supports doivent-ils être montés avant l’épreuve de pression ?
Une ligne remplie pèse plusieurs fois son poids à vide. Sans les supports définitifs, le poids repose sur les soudures et sur les raccordements des pompes ou appareils – ce qui peut les endommager et fausser le résultat de l’épreuve.
HSOS peut-il aussi intervenir après la mise en service ?
Oui. En service comme à l’arrêt, nous étanchons les fuites, réalisons des piquages en charge, congelons des tronçons de ligne pour les isoler, usinons les portées de joint endommagées et serrons les assemblages à brides de manière contrôlée.
Que se passe-t-il si une bride se déforme au soudage ?
Une déformation de la portée de joint entraîne ensuite des fuites. Plutôt que de découper la bride, de la ressouder et de refaire le traitement thermique, la portée de joint peut dans bien des cas être resurfacée sur site.
Présentation générale issue de la pratique, sans garantie. Font foi la classe de tuyauterie, le DMOS et les prescriptions de l’exploitant.
Planifiez notre intervention à temps
Envoyez-nous isométrique, matériau et planning – nous vous indiquons où nous intervenons dans le déroulement et combien de temps il nous faut.