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Géométries de chanfrein – trouver la bonne préparation de soudure

Aperçu pour les chefs de chantier et projeteurs de nos clients : quel chanfrein s’applique selon quel code, et comment choisir la bonne géométrie selon l’épaisseur de paroi, l’accessibilité et le matériau – y compris épaisseurs de paroi inégales et piquages (tubulures/sondes).

Tout d’une seule source chez HSOS. Nous réalisons toutes les variantes présentées ici en pratique pour nos clients – couper, chanfreiner et usiner les tuyauteries, sur site et à froid (aucune source d’inflammation, aucune modification de la structure). Cet aperçu vous donne un repère rapide sur les géométries courantes. La variante réellement utilisée est convenue avec votre WPS / spécification de projet.

L’essentiel d’abord : Pour la géométrie de la préparation de soudure, il n’existe pas de mosaïque nationale en Europe. Tous les pays de l’UE/AELE ont adopté la même norme EN ISO 9692-1 – contenu identique, seul le préfixe national change (DIN, BS, NF, UNI, UNE …). L’ancienne DIN 2559-1 a été retirée en 2004. La vraie différence vient non pas du pays, mais du code du projet – et cela dépend du secteur. La WPS / spécification de projet prime toujours.

Quel code s’applique dans quel secteur ?

Le cadre légal en Europe est la directive des équipements sous pression PED 2014/68/UE. Outre les normes EN harmonisées, elle autorise expressément des codes équivalents – c’est pourquoi, selon le secteur, on travaille parfois selon l’ASME (guides : CEN/TR 14549, ISO 15649). Répartition approximative :

Construction industrielle/d’installations générale, chimie (conventionnelle), chauffage urbain, CVC, construction mécanique → EN 13480 / AD 2000 → chanfrein selon EN ISO 9692-1.
Pétrole & Gaz, raffinerie, pétrochimie, GNL (aussi dans l’UE – généralement une exigence de l’exploitant/EPC) → ASME B31.3 → chanfrein selon ASME B16.25 (37,5°).
Centrales / énergie → ASME B31.1 ou EN 12952 + EN 13480.
Canalisations de transport → API 1104, ASME B31.4/B31.8 ; gaz UE EN 12732 / EN 1594.
Offshore (mer du Nord) → NORSOK / DNV (combiné avec ASME/API).

À retenir : « Ce n’est pas le pays qui décide, mais le secteur → le code du projet → la WPS. »

Démarche systématique

1Clarifier le code

Quel code le projet / le pays exige-t-il ? EN ISO 9692-1 (norme européenne) ou ASME (typique Pétrole&Gaz / international) ?

2Choisir la géométrie

Selon l’accessibilité (un ou deux côtés) et l’épaisseur de paroi t déterminer la forme du joint – voir le tableau de sélection.

3Cotes & matériau

Fixer l’angle d’ouverture, le jeu et la hauteur du talon dans la plage normalisée ; le matériau influe surtout sur l’angle/l’accès, pas sur la famille de joints.

1 · Différenciation par code de projet

Comme la géométrie est unifiée en Europe via l’EN ISO 9692-1, c’est le code du projet qui détermine le chanfrein – pas la frontière nationale. Le tableau ci-dessous compare les codes pertinents avec leur édition actuelle (état 2026, sans garantie).

Code de projet	Secteur typique	Norme de préparation (édition actuelle)	Principe d’angle	Région
EN / PED EN 13480, AD 2000	Construction industrielle/d’installations, chimie, chauffage urbain, CVC, construction mécanique	EN ISO 9692-1:2013 · extrémités : EN 12627 / EN 10253	α = inclus (V 40–60°)	EU
ASME B31.3 Process Piping	Pétrole&Gaz, raffinerie, pétrochimie, GNL	ASME B16.25-2022 (extrémités) · B31.3-2022 §328.4	37,5° par flanc (~75° inclus)	US
ASME B31.1 Power Piping	Centrales / énergie	ASME B16.25-2022 · B31.1-2022	37,5° par flanc	US
API 1104 B31.4 / B31.8	Canalisations de transport	API 1104 (22e éd. 2021) ; gaz UE EN 12732 / EN 1594	en général 30°–37,5° par flanc	EUUS
NORSOK / DNV	Offshore (mer du Nord)	NORSOK M-101 (+ ASME/API)	selon la spécification de projet	US

National = contenu identique : l’EN ISO 9692-1 apparaît sous DIN / BS / NF / UNI / UNE / ÖNORM / NEN / SS / PN … – même contenu, seul le préfixe change (DIN 2559-1 retirée en 2004).
À retenir : « Même géométrie dans toute l’Europe – la différence vient du code de projet (EN vs. ASME), pas de la frontière. »

Extrémités des composants (raccords/tuyaux) vs. préparation de soudure : l’EN ISO 9692-1 décrit la forme du joint à la soudure. Le chanfrein d’usine sur tuyaux/raccords est régi en Europe par l’EN 12627 (extrémités à souder) et la série EN 10253 – l’équivalent européen de l’ASME B16.25.

2 · Forme du joint selon l’épaisseur de paroi & l’accessibilité (EN ISO 9692-1)

Premier aiguillage : d’un seul côté (accessible seulement de l’extérieur – le cas courant sur tuyau) ou des deux côtés soudable (accès intérieur & extérieur) ? Ensuite l’épaisseur de paroi t décide. Les cotes sont des plages normalisées (valeurs empiriques) – la valeur exacte figure dans la WPS.

α angle d’ouverture (inclus) β angle du chanfrein / flancs en U (inclus) b jeu / écartement à la racine c hauteur du talon t épaisseur de paroi R rayon (joint en U)

Convention d’angle : tous les angles sont donnés ici comme angles d’ouverture inclus (entiers). La DIN EN indique certains angles par rapport à la verticale (moitié de la valeur – reconnaissable dans le dessin de la norme à une verticale tracée) ; ces valeurs sont converties ici de manière uniforme en angle total (p. ex. β 8–12° par rapport à la verticale → 16–24° inclus).

Normes de référence (édition actuelle, état 2026) : EN ISO 9692-1:2013 · ASME B16.25-2022 · ASME B31.3-2022 (§328.4) · ASME B31.1-2022 · API 1104 (22e éd. 2021) · EN 13480:2017 · EN 12627 · EN 10253 · PED 2014/68/UE (guides CEN/TR 14549, ISO 15649).
Toutes les indications sans garantie – les cotes sont des plages normalisées/valeurs empiriques. La Welding Procedure Specification (WPS) prime toujours.

Soudage d’un seul côté (Tableau 1) – le cas courant sur tuyau

Forme du joint	Épaisseur t	Angle	Jeu b	Talon c	Conseil pratique
1.2 I-Fuge square butt	≤ 3–4 mm (jusqu’à 8 MAG)	–	b ≈ t	–	Paroi mince ; pas de chanfrein, seulement couper & ébavurer.
1.3 V-Fuge single-V	3 – 10 (12) mm	α 40–60°	≤ 4 mm	≤ 2 mm	Le standard sur tuyau. Entièrement soudable de l’extérieur.
1.5 Y-Fuge V mit Steg	5 – 40 mm	α ≥ 60°	1–4 mm	2–4 mm	Un talon > 2 mm sécurise la racine ; bon pour le soudage manuel.
1.6 U-Fuge auf V-Wurzel U on V root	> 12 mm	α 60–90° / β 16–24°	1–3 mm	≥ 4 mm	Paroi épaisse, moins de métal d’apport qu’un V ; racine sûre. Appelé familièrement « tulipe ».
1.7 V-Fuge auf V-Wurzel V on V root	> 12 mm	α 60–90° / β 20–30°	2–4 mm	> 2 mm	Combine l’accès en V avec une racine en V définie ; pour parois épaisses.
1.8 U-Fuge single-U	> 12 mm	β 16–24°	1–3 mm	≤ 4 mm	Joint en U pur ; métal d’apport minimal pour parois très épaisses.
1.4 Steilflanken-V narrow-gap V	> 16 mm	β 10–40°	5–15 mm	–	Seulement avec support envers ; remplissage économique.
1.9 HV-Fuge single-bevel	3 – 10 mm	β 35–60°	2–4 mm	1–2 mm	Une pièce chanfreinée (soudures en T/piquage et de tubulure).

Soudage des deux côtés (Tableau 2) – avec accès intérieur & extérieur / paroi épaisse

Forme du joint	Épaisseur t	Angle	Jeu b	Talon c	Conseil pratique
2.1 I-Fuge square, 2-seitig	≤ 8 mm	–	0–3 mm	–	Passe de finition des deux côtés, sans chanfrein.
2.5 Doppel-V (X) double-V	> 10 mm	α 40–60°	1–3 mm	≥ 2 mm	Moins de déformation & de volume à remplir qu’un V d’un seul côté sur paroi épaisse.
2.4 Doppel-Y double-Y	> 10 mm	α 40–60°	1–4 mm	2–6 mm	X avec talon – racine robuste, des deux côtés.
2.9 Doppel-HV (K) double-bevel	> 10 mm	β 35–60°	1–4 mm	≤ 2 mm	Une pièce chanfreinée des deux côtés (assemblages en T épais).
2.7 Doppel-U double-U	≥ 30 mm	β 16–24°	1–3 mm	≥ 3 mm	Paroi très épaisse : métal d’apport minimal, préparation la plus coûteuse.

3 · International : ASME B16.25 (Pétrole&Gaz / mondial)

Lorsque le chef de chantier passe à un projet basé sur l’ASME (raffinerie, pipeline, offshore – aussi en Europe), les extrémités de tuyau suivent l’ASME B16.25 (référencée dans B31.3/B31.1). Principale différence avec l’EN : l’angle est mesuré par flanc par rapport à la verticale.

Chanfrein standard 37,5°

Paroi 3,2–22,2 mm · talon (land) ≈ 1,6 mm · deux extrémités → ~75° inclus

Chanfrein composé

Paroi > 22,2 mm · un second angle plus faible en bas économise le métal d’apport

Chanfrein U/J

Fortes épaisseurs · flanc courbe, volume de remplissage minimal

Caractéristique	EN ISO 9692-1 (Europe)	ASME B16.25 (international)
Définition de l’angle	α = angle d’ouverture inclus (V : 40–60°)	37,5° par flanc par rapport à la verticale → ~75° inclus
Talon	c 1–4 mm (selon la forme)	≈ 1,6 mm (±0,8)
Transition paroi épaisse	joint en U/double-U, à flancs raides	chanfrein composé / en J au-delà de 22,2 mm
Conséquence pratique	V plus étroit → moins de passes/métal d’apport	V à 75° plus large → plus de métal d’apport, plus de passes
Usage typique	construction industrielle/d’installations dans l’UE	Pétrole&Gaz, pétrochimie, pipeline, offshore dans le monde entier

Quand/où chanfreine-t-on selon l’ASME en Europe ? Chaque fois qu’un exploitant ou EPC impose le projet en ASME – typiquement en Pétrole&Gaz, raffinerie, pétrochimie et GNL, souvent avec des groupes internationaux et sur des projets offshore. C’est légalement admissible via la PED (preuve d’équivalence, CEN/TR 14549, ISO 15649). Règle empirique : construction d’installations classique dans l’UE → EN ; procédés / Pétrole&Gaz → ASME. Reconnaissable sur l’isométrique/la WPS : un angle de 37,5° et un talon de ≈ 1,6 mm indiquent l’ASME, un α 40–60° inclus l’EN.

Matériau – qu’est-ce qui change ?

L’EN ISO 9692-1 s’applique à toutes les nuances d’acier. Le matériau détermine moins la famille de joints que les détails fins :

Aciers non alliés / faiblement alliés : plages normalisées directement applicables.
Aciers inoxydables / fortement alliés : mêmes formes, souvent un angle d’ouverture un peu plus grand pour l’accès et en raison de l’apport de chaleur ; souvent racine TIG.
Parois très épaisses / à haute résistance : formes en U ou à flancs raides/narrow-gap pour limiter le métal d’apport, la déformation et les contraintes résiduelles.

4 · Épaisseurs de paroi inégales : usinage intérieur & dressage extérieur

Lorsque deux tuyaux d’épaisseur de paroi différente sont assemblés (p. ex. tuyau ancien/neuf ou tuyau sur robinet/raccord), la transition doit être ajustée – sinon apparaissent un désaffleurement intérieur (hi-lo), des problèmes d’écoulement/érosion et des interprétations erronées au contrôle radiographique. Base normative : ASME B16.25 et ASME B31.3 §328.4.3 (Fig. 328.4.3) ; l’EN 13480 prévoit des transitions analogues (pente max. 30°).

Quand ? Une transition est requise lorsque le désaffleurement intérieur dépasse le hi-lo admissible ou qu’une paroi est nettement plus épaisse (valeur indicative rapport > 1,5 : 1). La pièce plus épaisse est usinée pour l’ajuster – à l’intérieur (usinage intérieur) en cas de désaffleurement de l’ID, à l’extérieur (dressage) en cas de désaffleurement de l’OD. L’usinage intérieur est particulièrement important avec des fluides érosifs/agressifs et pour la radiographie.

Usinage intérieur (ajustement de l’ID sur le tuyau plus épais)

Cône direct

Cône directement au joint, ~15° (ASME max. 30°). Court, simple.

Droit puis conique

D’abord cylindrique (p. ex. ~3×t), puis cône à ~15°. Flux d’efforts plus doux.

Alésage conique 1:4

Cône continu max. 1:4 (~14°) sur ≥ 2×t (alternative ASME).

Variante	Géométrie	Angle / longueur	Usage
Cône direct	cône dès la racine	~15° (max. 30°)	Standard pour désaffleurement modéré ; faible longueur.
Droit puis conique	portée cylindrique, puis cône	portée ~3×t, puis ~15°	Transition plus douce, moins d’effet d’entaille ; souvent imposé par le projet.
Alésage conique	alésage conique continu	max. 1:4 (~14°), ≥ 2×t	Alternative ASME pour des écarts d’ID plus importants.

Dressage extérieur (ajustement de l’OD)

Si les diamètres extérieurs diffèrent (à alésage égal), l’OD de la pièce plus épaisse est dressé à l’extérieur ; ou bien la transition est réalisée via la surépaisseur de soudure. Pente dans chaque cas ≤ 30°.

Cône extérieur ≤ 30°

OD de la pièce plus épaisse dressé ; pente max. 30°.

Surépaisseur de soudure en cône

Transition via la couche de finition, cône ≤ 30° (sans enlèvement de matière sur le tuyau).

Valeurs selon ASME B16.25 / B31.3 §328.4.3 – valeurs indicatives, sans garantie ; la WPS fait foi.

5 · Chanfreinage sur tuyau non coupé : piquages, tubulures & perçages pour sondes

Lorsqu’un piquage, une tubulure ou une sonde de mesure est raccordé à un tuyau non coupé, une ouverture doit être pratiquée dans la paroi et son bord chanfreiné – sur une surface « en selle » à double courbure. Ce n’est pas trivial : l’ angle dièdre local ψ (angle entre la paroi du piquage et celle du tuyau principal) change sur tout le pourtour – aigu au « talon avant », ~90° sur les flancs, obtus au « talon arrière ». La géométrie du chanfrein doit donc être adaptée sur tout le pourtour.

Base normative : AWS D1.1 (nœuds tubulaires T/Y/K : détail du chanfrein selon l’angle dièdre local ψ, zones, Tab. 3.5/3.6, Fig. 3.8–3.10) · ASME B31.3 §328.5.4 (Fig. 328.5.4 : piquages posés/insérés, pleine pénétration + cordon de recouvrement t_c = le plus petit de 0,7·T_b ou 6 mm) · EN 1708-1 (catalogue européen des détails de soudure pour piquages/tubulures sous pression).

Les trois variantes de raccordement

Posé (set-on)

Piquage chanfreiné en selle sur le tuyau principal ; soudure périphérique extérieure + cordon de recouvrement.

Inséré / traversant (set-in)

Perçage dans le tuyau principal, piquage inséré ; soudure à pleine pénétration + cordon de recouvrement.

Avec piquage à souder (olet)

Raccord chanfreiné en usine (p. ex. Weldolet) – chanfrein défini et constant, pas de problème de selle.

Pourquoi le chanfrein change sur le pourtour : angle dièdre local ψ

Selon l’AWS D1.1, la préparation est divisée en zones sur le pourtour selon l’angle dièdre local ψ. Image approximative :

Talon avant – aigu

Accès étroit → angle de chanfrein plus grand, meuler la racine si besoin.

Flanc – à angle droit

Chanfrein standard (type HV), bien accessible.

Talon arrière – obtus

Angle de chanfrein plus petit ; un cordon d’angle partiel est possible.

Position sur le pourtour	Angle dièdre local ψ	Préparation (AWS D1.1)
Talon avant / couronne (aigu)	petit (< 90°, jusqu’à ~30°)	Angle de chanfrein plus grand, créer l’accès à la racine ; pour un ψ très aigu, la pleine pénétration peut être impossible.
Flancs (côtés)	≈ 90°	Chanfrein standard (type HV), racine + passes de remplissage depuis l’extérieur.
Talon arrière (obtus)	grand (> 90°)	Angle de chanfrein plus petit ; transition vers un cordon d’angle (partiel).

En pratique : l’ouverture est profilée (coupe en selle) et le chanfrein adapté sur tout le pourtour – exigeant à la main, idéal pour un chanfreinage machine/assisté par CNC. HSOS réalise les deux voies.

La WPS prime toujours. La Welding Procedure Specification (WPS), ou la spécification de projet et l’isométrique, fait foi – les tableaux ici servent de repère (plages normalisées = valeurs empiriques, non des écarts limites de fabrication). Toutes les indications sans garantie. HSOS chanfreine sur site à la cote, à froid et selon le code exigé (EN ou ASME).

Questions fréquentes

Quelle norme s’applique aux chanfreins de tuyauterie en Europe ?

Pour la géométrie du chanfrein, l’EN ISO 9692-1 s’applique dans toute l’Europe (reprise au niveau national sous DIN/BS/NF/UNI/UNE … – contenu identique). En Pétrole & Gaz, pétrochimie et offshore, on chanfreine souvent selon l’ASME B16.25 / B31.3 – aussi en Europe. La WPS du projet fait foi.

Quel angle de chanfrein est courant ?

Selon l’EN ISO 9692-1, le V a un angle d’ouverture inclus de 40–60°. L’ASME B16.25 indique 37,5° par flanc (deux extrémités donnent ~75° inclus), talon ≈ 1,6 mm. Les valeurs exactes sont fixées par la Welding Procedure Specification (WPS).

Quand usine-t-on l’intérieur en cas d’épaisseur de paroi différente ?

En cas de désaffleurement intérieur important ou d’un rapport d’épaisseur supérieur à environ 1,5 : 1 (ASME B31.3 §328.4.3 / B16.25). La transition se fait à l’intérieur à env. 15° ou avec un cône 1:4, à l’extérieur à 30° maximum.

Comment chanfreine-t-on une tubulure sur un tuyau non coupé ?

L’ouverture est profilée sur la surface en selle courbée ; l’angle dièdre change sur tout le pourtour (AWS D1.1, ASME B31.3 §328.5.4, EN 1708-1). HSOS l’usine/chanfreine par machine sur site – à froid et à la cote.

HSOS peut-elle couper et chanfreiner des tuyaux sur site ?

Oui. HSOS coupe, chanfreine et usine les tuyaux de façon mobile et à froid sur site (aucune source d’inflammation, aucune modification de la structure) – selon le code exigé (EN ou ASME) et la WPS du client.