Composietreparaties gaan verder dan leidingwerk: HSOS Industrial Services heeft een gecorrodeerde DN250-kloosterbodem met lokale doorgangen ter plaatse in Noordrijn-Westfalen hersteld door middel van lamineren en een keramisch gevulde eindlak.
Situatie
Composietreperatietechnieken worden doorgaans geassocieerd met leidingen, maar zijn evengoed toepasbaar op drukvatencomponenten. In dit geval in Noordrijn-Westfalen vertoonde een DN250-kloosterbodem plaatselijke wanddikte-verlies en doorgaande gaten door corrosie. Vervanging op korte termijn was noch logistiek noch economisch haalbaar.
Werkwijze
Het HSOS-team voerde de volledige reparatie ter plaatse uit:
- Oppervlaktevoorbehandeling: Stralen tot Sa 2,5 conform ISO 8501-1; alle holtes en gaten werden vlak gevuld met een hooggevulde epoxyplamuur.
- Laminaatopbouw: Glasvezelweefsel werd laag voor laag aangebracht met een tweecomponenten epoxyhars. Het aantal lagen en de oriëntatie werden bepaald conform ASME PCC-2 Article 4.1 en ISO 24817.
- Keramische eindlak: Als afsluitende laag werd een keramisch gevulde deklaag aangebracht, die de erosie- en corrosiebestendigheid sterk verhoogt en het laminaat beschermt tegen chemische aantasting en mechanische slijtage.
Waarom lamineren in plaats van lassen?
Bij dunwandige of corrosievermoede kloosterbodems brengt lassen risico's mee: extra warmtevervorming en verdere wandverdunning. Koud lamineren brengt geen warmte in, veroorzaakt geen restspanningen en kan worden uitgevoerd bij verlaagde druk zonder volledige buitenbedrijfstelling. De aangebrachte composietlaag levert een meetbare wanddiktetoevoeging.
Resultaat
Na uitharding en visuele inspectie met ultrasone wanddiktemeting is de kloosterbodem opnieuw in bedrijf gesteld. De keramische eindlak biedt een glad, chemisch bestendige oppervlak dat verdere onderlaagskorrosie tegengaat. De volledige werkzaamheden waren binnen één dienst afgerond – aanzienlijk sneller dan componentvervanging.
Conclusie: Composietlamineren is niet uitsluitend voor leidingen. Overal waar gekromde of gevormde drukvatenoppervlakken moeten worden gesaneerd, levert het proces normconforme, duurzaam dichte resultaten – snel, koud en kostenefficiënt.