Wat is CNC-bewerking op locatie?
Wanneer zware installatiedelen zoals turbines, motorblokken of drukvaten slijtage of schade vertonen, vraagt het herstel de hoogste maatnauwkeurigheid. CNC-bewerking op locatie (on-site machining) betekent: in plaats van het tonnenzware component te demonteren en naar een werkplaats te transporteren, monteren wij de gereedschapsmachine direct op het component — op het turbinehuis, aan de flens, in het machinefundament. Mobiele frees-, draai- en booreenheden met pneumatische, hydraulische of elektrische aandrijving bewerken grote componenten in ingebouwde toestand — millimeternauwkeurig en met de herhaalnauwkeurigheid van moderne CNC-techniek. Voor exploitanten van raffinaderijen, chemische installaties en energiecentrales betekent dat: geen demontage, geen transport, geen wekenlange productiestilstand.
Werkomvang — deze procedés voeren wij mobiel uit
- ▸Mobiel vlakfrezen: absoluut vlakke, machinaal geleide bewerking van turbinedeelvlakken, motorfundamenten, warmtewisselaar-pijpplaten en grote flensverbindingen
- ▸Afdichtingsvlakken met het CNC-/freesprocedé waar de methode dat vereist — het conventionele afdraaien van flensafdichtingsvlakken (flange facing) verzorgt ons afdichtingsvlak-team met mobiele draaimachines (zie pagina „Afdichtingsvlakbewerking”)
- ▸Line boring / uitboren: lagerlijnen en asopnames op originele maat (zie pagina „Lijnboren”)
- ▸Precies uitfrezen van bouten en vonkerosie: vastzittende of afgebroken tapeinden niet-destructief verwijderen — met volledig behoud van de originele schroefdraad
- ▸Boren en draadfrezen: magneetboormachines, schroefdraad in alle gangbare afmetingen en spoeden — ook bij moeilijk verspaanbare materialen
- ▸Contourfrezen van complexe 2D- en 3D-geometrieën, groeven en pasvlakken; herstel van cilindervoeringen
- ▸Stationaire CNC-werkplaatsproductie voor speciale en reserveonderdelen op de locatie Wetter — op korte termijn en passend, wanneer een onderdeel sneller gemaakt dan ingekocht is
Technische gegevens
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Pijp snijden/afschuinen (split-frame) | 1″ – 110″ (ca. 25 – 2.800 mm) |
| Line boring | Rondloop 0,01 – 0,3 mm; passingsmaten ±0,02 mm — afhankelijk van diameter en vereiste passing |
| Vlakheid bij vlakfrezen | enkele honderdsten mm, afhankelijk van machine en opspanning; 0,02 – 0,4 mm bij extreem grote diameters |
| Aandrijvingen | pneumatisch, hydraulisch, elektrisch (230V-scheidingstrafo gebruikelijk op de bouwplaats) |
| Machinepark (selectie) | Frees-/bewerkingseenheden gantry TFM 3500, TGM250, MSF 1200, MSF 1600; Trav-L-Cutter vanaf 6″, div. pijpsnijders en overige uitwendige spanners; magneetboormachines (afdraaien van flensafdichtingsvlakken: zie pagina „Afdichtingsvlakbewerking”) |
Normen & kwalificatie
Er wordt bewerkt volgens klantspecificatie of tekening; de resultaten worden gemeten en gedocumenteerd. Het bedrijf is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015, ISO 45001:2018 en VCA-P 2017/6.0. Koude bewerking veroorzaakt geen ontstekingsbron — belangrijk voor werkzaamheden in Ex-zones van de petrochemie.
Typische toepassingen
- ▸Turnaround raffinaderij: warmtewisselaar-pijpplaten en pasvlakken worden tijdens de stilstand gefreesd — parallel aan het bolting- en warmtebehandelingsteam van HSOS.
- ▸Energiecentrale: vlakfrezen van een turbinedeelvlak in montagepositie — de rotor blijft op zijn plaats.
- ▸Zware industrie: afgebroken tapeinden op een persframe worden op locatie uitgefreesd, de schroefdraad blijft behouden.
Waarom HSOS?
Sterk gereduceerde stilstandtijden: de langdurige de- en montage van de installatiecomponenten vervalt, uw machines zijn aanzienlijk sneller weer inzetbaar. Geen transport- en logistieke kosten voor zwaar transport naar externe bewerkingscentra — en geen risico op transportschade aan gevoelige componenten. Een team dat door heel Europa actief is, 24/7 bereikbaar, met eigen CNC-werkplaatsproductie voor speciale onderdelen; tijdens de turnaround combineerbaar met afdichtingsvlakbewerking, bolting en warmtebehandeling uit één hand.
Veelgestelde vragen
Welke componenten kunnen mobiel CNC-bewerkt worden?
In principe alles waar de ruimte de montage van onze machine toelaat — deze moet veilig en stevig op of vóór het component bevestigd kunnen worden: flenzen en afdichtingsvlakken, turbinehuizen en -deelvlakken, warmtewisselaar-pijpplaten, motorfundamenten, lagerlijnen, cilindervoeringen en afgebroken bouten.
Welke toleranties zijn op locatie haalbaar?
Bij line boring bereiken wij een rondloop van 0,01–0,3 mm en passingsmaten van ±0,02 mm (afhankelijk van diameter en vereiste passing); bij vlakfrezen vlakheden in de orde van enkele honderdsten millimeter (0,02–0,4 mm bij extreem grote diameters). De resultaten worden gemeten en gedocumenteerd.
Hoe lang duurt een typische bewerking op locatie?
Dat hangt af van de componentgrootte en de te verwijderen hoeveelheid materiaal: kleinere bewerkingen zijn inclusief op- en afbouw vaak op één werkdag klaar, grote deelvlakken of pijpplaten vergen meerdere dagen. Na een bezichtiging of op basis van tekeningen/foto's noemen wij een bindend tijdsbestek.