Wat is warmtebehandeling op locatie?
Warmtebehandeling op locatie betekent: lasnaden en componenten worden direct op de bouwplaats of in de installatie gecontroleerd verwarmd, op temperatuur gehouden en afgekoeld — van voorwarmen vóór het lassen via spanningsarmgloeien na het lassen (PWHT — post weld heat treatment) tot het uitstoken van vuurvast beton en het uitharden van tankcoatings. Doel van PWHT is het afbouwen van eigenspanningen, het verlagen van de hardheid in de warmte-beïnvloede zone en de bescherming tegen waterstofgeïnduceerde scheurvorming — voorwaarde voor de goedkeuring van drukdragende componenten volgens de regelgeving.
Procedés en machinepark
- ▸Elektrische weerstandsverwarming: flexibele keramische verwarmingsmatten, programmagestuurde gloei-installaties met 1 tot 36 kanalen — van de enkele buisverbinding tot het grootproject. Elementtemperaturen tot 1.200 °C.
- ▸Inductieverwarming: de warmte ontstaat direct in het component — snel, energiezuinig, nauwkeurig regelbaar, vooral bij grote wanddikten. Bij voorwarmwerkzaamheden optioneel met watergekoelde inductoren (minder warmtestraling richting de lasser); luchtgekoelde systemen zijn bijzonder eenvoudig te installeren.
- ▸Mobiele gloeiovens: gas-/oliegestookt, ook onder beschermgas, tot 1.100 °C — voor componenten die volledig moeten worden doorwarmd en niet transporteerbaar zijn.
- ▸Normaliseren en speciale gloeibehandelingen boven de PWHT-temperaturen: doorgaans met het weerstandsgloeiprocedé, ook met branders mogelijk.
- ▸Installatievermogens: 10 tot 300 kVA
- ▸Ook als verhuur beschikbaar — inclusief 36-kanaals installaties voor grootprojecten.
Behandelingssoorten en temperatuurbereiken
| Behandeling | Typisch bereik | Doel |
|---|---|---|
| Voorwarmen / interpass | materiaalafhankelijk, vaak ca. 100–250 °C | voorwarmen vóór het lassen |
| Waterstofarmgloeien (soaking) | ca. 200–300 °C, meerdere uren | uitdrijven van diffundeerbare waterstof |
| Spanningsarmgloeien / PWHT (C-staal) | ca. 550–620 °C, houdtijd ≈ 1 h per 25 mm wanddikte | spanningsafbouw, hardheidsreductie in de WBZ |
| PWHT warmvaste CrMo-staalsoorten | hogere temperaturen, tot ca. 760 °C (bijv. P91) | zoals boven, materiaalspecifiek |
| Normaliseren / speciale gloeibehandelingen | volgens materiaaldatablad, tot 1.100 °C | instellen van de microstructuur |
| Uitstoken/dry-out vuurvast beton | volgens berekende droogcurve | gecontroleerd uitdrijven van het water zonder scheurvorming |
| Uitharden tankcoatings | ca. 80–90 °C | coating bereikt de streefhardheid planbaar |
| Uitharden van composietreparaties en coatings | afhankelijk van de epoxyhars volgens fabrieksspecificatie, deels meertraps warmtecurve | verbetering van de producteigenschappen, kwaliteitsborging via documenteerbare uitharding |
Maatgevend is altijd de las-/materiaalspecificatie van het project (WPS, materiaaldatablad, regelgeving) — de genoemde bereiken zijn richtwaarden. Opwarm- en afkoelsnelheden worden volgens specificatie gereden en geregistreerd.
Normen & toelating — TÜV-gecertificeerd volgens AD 2000 HP 7/1
HSOS is door TÜV NORD gecertificeerd volgens AD 2000-merkblad HP 7/1 (certificaat 07/203/1404/HP/5016/23) voor warmtebehandelingen van drukvaten en leidingen volgens AD 2000-merkblad HP 7/2 (ferritische staalsoorten), HP 7/3 (austenitische staalsoorten) en DIN EN ISO 17663. Daarnaast werken wij volgens DIN EN ISO 13916 (temperatuurmeting) en de PWHT-eisen van EN 13445, ASME VIII en ASME B31.3 — afhankelijk van de regelgeving waarnaar uw installatie is gebouwd en gekeurd.
Documentatie — sluitend en controleerbaar
Opgelaste thermokoppels direct op de lasnaad, programmagestuurde regelinstallaties en gekalibreerde meerkanaals temperatuurschrijvers registreren het volledige temperatuur-tijdverloop — opwarmsnelheid, houdtijd, afkoelsnelheid. Het aantal thermokoppels bepaalt de WPS; zonder specificatie bepalen wij aantal en positie volgens de norm. De registratie gebeurt naar wens van de klant digitaal of op papier (om milieuredenen geven wij de voorkeur aan digitaal); op wens worden de schrijvergegevens live naar een server overgedragen waartoe u voor uw project toegang krijgt (verificatie). U ontvangt het gloeiprotocol als controleerbaar bewijs voor TÜV, ZÜS of klant-QA, overgedragen volgens de projectspecificatie.
Verschil tussen voorwarmen en PWHT
Voorwarmen gebeurt vóór en tijdens het lassen: het vertraagt de afkoeling, laat waterstof ontwijken en voorkomt opharding en koudscheuren — vooral bij dikwandige en hogesterkte staalsoorten. PWHT/spanningsarmgloeien volgt na het lassen bij een duidelijk hogere temperatuur (onder Ac1): het bouwt de bij het lassen ontstane eigenspanningen af en stelt de vereiste mechanische eigenschappen van de lasnaad in. Of en hoe beide vereist zijn, volgt uit materiaal, wanddikte en regelgeving — wij adviseren op basis van uw WPS.
Typische toepassingen
- ▸Turnaround/nieuwbouw leidingbouw: dagelijkse PWHT-gloeibehandelingen voor de prefab- en montagelasnaden van meerdere contractors — met meerkanaals installaties parallel, geprotocolleerd per lasnaad.
- ▸Energiecentrale/petrochemie: PWHT aan warmvaste CrMo-verzamelaars en hogedrukleidingen volgens ASME B31.3 resp. EN 13445.
- ▸Tankopslag: uitharden van de binnencoating van een tank bij 80–90 °C — verkort de wachttijd tot het opnieuw vullen aanzienlijk.
- ▸Referenties: warmtebehandeling van talrijke lasnaden bij alle grote petrochemie-exploitanten en in de prefabricage voor grootprojecten; warmtebehandeling van vaten tot 15 m lengte in de mobiele gloeioven.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen PWHT en voorwarmen?
Voorwarmen gebeurt vóór/tijdens het lassen en voorkomt koudscheuren; PWHT (spanningsarmgloeien) volgt na het lassen bij een hogere temperatuur en bouwt eigenspanningen af. Beide zijn afzonderlijke stappen met eigen temperatuurvensters en eigen documentatie.
Welke norm geldt voor de warmtebehandeling (bijv. AD 2000 HP 7/1)?
Internationaal gelden de PWHT-eisen van ASME VIII resp. ASME B31.3, in Europa EN 13445. Voor drukapparatuur onder de AD 2000-regelgeving gelden de merkbladen HP 7/1 (algemene grondbeginselen — HSOS is daarvoor TÜV-gecertificeerd), HP 7/2 (ferritische staalsoorten) en HP 7/3 (austenitische staalsoorten); voor de uitvoeringskwaliteit DIN EN ISO 17663 en voor de temperatuurmeting DIN EN ISO 13916. Welke regelgeving van toepassing is, wordt bepaald door de bouw-/keuringsgrondslag van uw installatie.
Hoe wordt het temperatuurverloop gedocumenteerd?
Via opgelaste thermokoppels op de lasnaad en gekalibreerde meerkanaals temperatuurschrijvers; alternatief kunnen thermokoppels — bijv. op vuurvaste bemetselingen — met koppelpasta worden aangebracht. Het volledige temperatuur-tijdverloop (opwarmen, houden, afkoelen) wordt geregistreerd en als controleerbaar gloeiprotocol overgedragen — per lasnaad, volgens uw specificatie.