Home / Diensten / Rohrtrennen / Lasnaadoverzicht

Lasnaadgeometrieën – de juiste lasvoorbereiding kiezen

Overzicht voor uitvoerders en planners van onze klanten: welke afschuining geldt onder welke code, en hoe kiest u de juiste geometrie op basis van wanddikte, toegankelijkheid en materiaal – incl. ongelijke wanddikten en aftakkingen (nozzles/sondes).

Alles uit één hand bij HSOS. Wij voeren alle hier getoonde varianten in de praktijk uit voor onze klanten – pijp snijden, afschuinen en bewerken, op locatie en koud (geen ontstekingsbron, geen structuurverandering). Dit overzicht geeft u snel houvast over de gangbare geometrieën. Welke variant daadwerkelijk wordt gebruikt, stemmen wij af met uw WPS / projectspecificatie.

Het belangrijkste eerst: Voor de geometrie van de lasvoorbereiding bestaat er geen lappendeken per land in Europa. Alle EU/EVA-landen hebben dezelfde norm EN ISO 9692-1 overgenomen – identieke inhoud, alleen een ander nationaal voorvoegsel (DIN, BS, NF, UNI, UNE …). De oude DIN 2559-1 is in 2004 ingetrokken. Het echte verschil komt niet van het land, maar van de projectcode – en dat hangt af van de branche. De WPS / projectspecificatie heeft altijd voorrang.

Welke code geldt in welke branche?

Het wettelijk kader in Europa is de Richtlijn Drukapparatuur PED 2014/68/EU. Naast de geharmoniseerde EN-normen staat zij uitdrukkelijk gelijkwaardige codes toe – daarom wordt afhankelijk van de branche soms volgens ASME gewerkt (richtlijnen: CEN/TR 14549, ISO 15649). Globale indeling:

Algemene industrie-/installatiebouw, chemie (conventioneel), stadsverwarming, HVAC, machinebouw → EN 13480 / AD 2000 → afschuining volgens EN ISO 9692-1.
Olie & Gas, raffinaderij, petrochemie, LNG (ook in de EU – meestal een eis van exploitant/EPC) → ASME B31.3 → afschuining volgens ASME B16.25 (37,5°).
Energiecentrales / power → ASME B31.1 of EN 12952 + EN 13480.
Transportleidingen → API 1104, ASME B31.4/B31.8; EU-gas EN 12732 / EN 1594.
Offshore (Noordzee) → NORSOK / DNV (gecombineerd met ASME/API).

Vuistregel: „Niet het land beslist, maar de branche → de projectcode → de WPS.”

Systematische aanpak

1Code bepalen

Welke code schrijft het project / het land voor? EN ISO 9692-1 (Europese norm) of ASME (typisch Olie&Gas / internationaal)?

2Geometrie kiezen

Op basis van toegankelijkheid (één-/tweezijdig) en wanddikte t de naadvorm bepalen – zie de keuzetabel.

3Maten & materiaal

Openingshoek, spleet en steghoogte binnen het normbereik vastleggen; het materiaal beïnvloedt vooral de hoek/de toegang, niet de naadfamilie.

1 · Onderscheid naar projectcode

Omdat de geometrie in Europa via EN ISO 9692-1 is geüniformeerd, bepaalt de projectcode de afschuining – niet de landsgrens. De onderstaande tabel vergelijkt de relevante codes met hun huidige uitgave (stand 2026, zonder garantie).

Projectcode	Typische branche	Voorbereidingsnorm (huidige uitgave)	Hoekprincipe	Regio
EN / PED EN 13480, AD 2000	Industrie-/installatiebouw, chemie, stadsverwarming, HVAC, machinebouw	EN ISO 9692-1:2013 · uiteinden: EN 12627 / EN 10253	α = ingesloten (V 40–60°)	EU
ASME B31.3 Process Piping	Olie&Gas, raffinaderij, petrochemie, LNG	ASME B16.25-2022 (uiteinden) · B31.3-2022 §328.4	37,5° per flank (~75° ingesl.)	US
ASME B31.1 Power Piping	Energiecentrales / power	ASME B16.25-2022 · B31.1-2022	37,5° per flank	US
API 1104 B31.4 / B31.8	Transportleidingen	API 1104 (22e ed. 2021); EU-gas EN 12732 / EN 1594	doorgaans 30°–37,5° per flank	EUUS
NORSOK / DNV	Offshore (Noordzee)	NORSOK M-101 (+ ASME/API)	volgens projectspecificatie	US

Nationaal = inhoudelijk gelijk: EN ISO 9692-1 verschijnt als DIN / BS / NF / UNI / UNE / ÖNORM / NEN / SS / PN … – dezelfde inhoud, alleen een ander voorvoegsel (DIN 2559-1 in 2004 ingetrokken).
Vuistregel: „Dezelfde geometrie in heel Europa – het verschil komt van de projectcode (EN vs. ASME), niet van de landsgrens.”

Componentuiteinden (fittingen/buizen) vs. lasvoorbereiding: EN ISO 9692-1 beschrijft de naadvorm bij de las. De fabrieksafschuining op buis/fittingen wordt in Europa geregeld door EN 12627 (laseinden) en de EN 10253-reeks – de Europese tegenhanger van ASME B16.25.

2 · Naadvorm naar wanddikte & toegankelijkheid (EN ISO 9692-1)

Eerste keuze: eenzijdig (alleen van buiten toegankelijk – het gebruikelijke geval bij buis) of tweezijdig lasbaar (toegang binnen & buiten)? Daarna beslist de wanddikte t. De maten zijn normbereiken (ervaringswaarden) – de exacte waarde staat in de WPS.

α openingshoek (ingesloten) β hoek van afschuining / U-flanken (ingesloten) b spleet / worteldopening c steghoogte t wanddikte R radius (U-naad)

Hoekconventie: alle hoeken zijn hier als ingesloten (hele) openingshoeken aangegeven. De DIN EN geeft sommige hoeken ten opzichte van de verticaal (de helft van de waarde – herkenbaar in de normtekening aan een getekende verticaal); die waarden zijn hier uniform omgerekend naar de totale hoek (bijv. β 8–12° t.o.v. de verticaal → 16–24° ingesloten).

Onderliggende normen (telkens huidige uitgave, stand 2026): EN ISO 9692-1:2013 · ASME B16.25-2022 · ASME B31.3-2022 (§328.4) · ASME B31.1-2022 · API 1104 (22e ed. 2021) · EN 13480:2017 · EN 12627 · EN 10253 · PED 2014/68/EU (richtlijnen CEN/TR 14549, ISO 15649).
Alle gegevens zonder garantie – de maten zijn normbereiken/ervaringswaarden. De Welding Procedure Specification (WPS) heeft altijd voorrang.

Eenzijdig lassen (Tabel 1) – het gebruikelijke geval bij buis

Naadvorm	Wanddikte t	Hoek	Spleet b	Steg c	Praktijktip
1.2 I-Fuge square butt	≤ 3–4 mm (tot 8 MAG)	–	b ≈ t	–	Dunwandig; geen afschuining, alleen snijden & ontbramen.
1.3 V-Fuge single-V	3 – 10 (12) mm	α 40–60°	≤ 4 mm	≤ 2 mm	De standaard bij buis. Volledig lasbaar vanaf de buitenkant.
1.5 Y-Fuge V mit Steg	5 – 40 mm	α ≥ 60°	1–4 mm	2–4 mm	Een steg > 2 mm borgt de wortel; goed voor handmatig lassen.
1.6 U-Fuge auf V-Wurzel U on V root	> 12 mm	α 60–90° / β 16–24°	1–3 mm	≥ 4 mm	Dikwandig, minder lasmetaal dan een V; veilige wortel. In de volksmond „tulp” genoemd.
1.7 V-Fuge auf V-Wurzel V on V root	> 12 mm	α 60–90° / β 20–30°	2–4 mm	> 2 mm	Combineert V-toegang met een gedefinieerde V-wortel; voor dikke wanden.
1.8 U-Fuge single-U	> 12 mm	β 16–24°	1–3 mm	≤ 4 mm	Zuivere U-naad; minimaal lasmetaal bij zeer dikke wand.
1.4 Steilflanken-V narrow-gap V	> 16 mm	β 10–40°	5–15 mm	–	Alleen met badondersteuning; zuinige naadvulling.
1.9 HV-Fuge single-bevel	3 – 10 mm	β 35–60°	2–4 mm	1–2 mm	Eén deel afgeschuind (T-/aftakking- en aansluitnaden).

Tweezijdig lassen (Tabel 2) – bij toegang binnen & buiten / dikke wand

Naadvorm	Wanddikte t	Hoek	Spleet b	Steg c	Praktijktip
2.1 I-Fuge square, 2-seitig	≤ 8 mm	–	0–3 mm	–	Sluitlaag aan beide zijden, zonder afschuining.
2.5 Doppel-V (X) double-V	> 10 mm	α 40–60°	1–3 mm	≥ 2 mm	Minder vervorming & vulvolume dan een eenzijdige V bij dikke wand.
2.4 Doppel-Y double-Y	> 10 mm	α 40–60°	1–4 mm	2–6 mm	X met steg – robuuste wortel, tweezijdig.
2.9 Doppel-HV (K) double-bevel	> 10 mm	β 35–60°	1–4 mm	≤ 2 mm	Eén deel aan beide zijden afgeschuind (dikke T-verbindingen).
2.7 Doppel-U double-U	≥ 30 mm	β 16–24°	1–3 mm	≥ 3 mm	Zeer dikke wand: minimaal lasmetaal, duurste voorbereiding.

3 · Internationaal: ASME B16.25 (Olie&Gas / wereldwijd)

Wanneer de uitvoerder overstapt op een op ASME gebaseerd project (raffinaderij, pijpleiding, offshore – ook in Europa), volgen de buiseinden ASME B16.25 (waarnaar B31.3/B31.1 verwijzen). Het belangrijkste verschil met de EN: de hoek wordt per flank ten opzichte van de verticaal gemeten.

Standaardafschuining 37,5°

Wand 3,2–22,2 mm · steg (land) ≈ 1,6 mm · twee einden → ~75° ingesloten

Samengestelde afschuining

Wand > 22,2 mm · een tweede, flauwere hoek onderaan bespaart lasmetaal

U-/J-afschuining

Zware wanddikten · gebogen flank, minimaal vulvolume

Kenmerk	EN ISO 9692-1 (Europa)	ASME B16.25 (internationaal)
Hoekdefinitie	α = ingesloten openingshoek (V: 40–60°)	37,5° per flank t.o.v. de verticaal → ~75° ingesloten
Steg	c 1–4 mm (vormafhankelijk)	≈ 1,6 mm (±0,8)
Overgang dikke wand	U-/dubbel-U-, steilflank-naad	samengestelde / J-afschuining vanaf 22,2 mm
Praktijkgevolg	smallere V → minder lagen/lasmetaal	bredere 75°-V → meer lasmetaal, meer lagen
Typisch gebruik	industrie-/installatiebouw in de EU	Olie&Gas, petrochemie, pijpleiding, offshore wereldwijd

Wanneer/waar wordt in Europa volgens ASME afgeschuind? Steeds wanneer een exploitant of EPC het project op ASME vastlegt – typisch in Olie&Gas, raffinaderij, petrochemie en LNG, vaak bij internationaal opererende concerns en op offshoreprojecten. Dit is juridisch toegestaan via de PED (bewijs van gelijkwaardigheid, CEN/TR 14549, ISO 15649). Vuistregel: klassieke EU-installatiebouw → EN; proces / Olie&Gas → ASME. Herkenbaar op de isometrie/WPS: een hoek van 37,5° en een steg van ≈ 1,6 mm wijzen op ASME, een ingesloten α 40–60° op EN.

Materiaal – wat verandert er?

EN ISO 9692-1 geldt voor alle staalsoorten. Het materiaal bepaalt minder de naadfamilie dan de fijne details:

Ongelegeerde / laaggelegeerde staalsoorten: normbereiken direct toepasbaar.
Roestvaste / hooggelegeerde staalsoorten: dezelfde vormen, meestal een iets grotere openingshoek voor de toegang en vanwege de warmte-inbreng; vaak een TIG-wortel.
Zeer dikke / hogesterkte wanden: U- of steilflank-/narrow-gap-vormen om lasmetaal, vervorming en restspanningen te beperken.

4 · Ongelijke wanddikten: inwendig uitdraaien & uitwendig afdraaien

Wanneer twee buisstukken met verschillende wanddikte worden verbonden (bijv. oude/nieuwe buis of buis aan afsluiter/fitting), moet de overgang worden aangepast – anders ontstaan een boringverspringing (hi-lo), stromings-/erosieproblemen en verkeerde interpretaties bij de röntgencontrole. Normbasis: ASME B16.25 en ASME B31.3 §328.4.3 (Fig. 328.4.3); EN 13480 kent overeenkomstige overgangen (taper max. 30°).

Wanneer? Een overgang is vereist wanneer de inwendige verspringing de toelaatbare hi-lo overschrijdt of één wand duidelijk dikker is (richtwaarde verhouding > 1,5 : 1). Het dikkere deel wordt verspanend aangepast – inwendig (inwendig uitdraaien) bij ID-verspringing, uitwendig (afdraaien) bij OD-verspringing. Inwendig uitdraaien is vooral belangrijk bij erosieve/agressieve media en voor de radiografie.

Inwendig uitdraaien (ID-aanpassing aan de dikkere buis)

Direct uitlopend

Taper direct bij de naad, ~15° (ASME max. 30°). Kort, eenvoudig.

Recht en dan uitlopend

Eerst cilindrisch (bijv. ~3×t), dan uitlopend op ~15°. Vloeiender krachtsverloop.

Boringtaper 1:4

Doorlopende kegel max. 1:4 (~14°) over ≥ 2×t (ASME-alternatief).

Variant	Geometrie	Hoek / lengte	Toepassing
Direct uitlopend	taper direct vanaf de wortel	~15° (max. 30°)	Standaard bij matige verspringing; korte lengte.
Recht en dan uitlopend	cilindrische kraag, dan taper	kraag ~3×t, dan ~15°	Vloeiender overgang, minder kerfwerking; vaak door het project voorgeschreven.
Boringtaper	doorlopende conische boring	max. 1:4 (~14°), ≥ 2×t	ASME-alternatief bij grotere ID-verschillen.

Uitwendig afdraaien (OD-aanpassing)

Verschillen de buitendiameters (bij gelijke boring), dan wordt de OD van het dikkere deel uitwendig afgedraaid; als alternatief wordt de overgang via de lasoverhoging/sluitlaag gemaakt. Helling telkens ≤ 30°.

Uitwendige taper ≤ 30°

OD van het dikkere deel afgedraaid; helling max. 30°.

Lasoverhoging getapered

Overgang via de sluitlaag, taper ≤ 30° (geen materiaalafname aan de buis).

Waarden volgens ASME B16.25 / B31.3 §328.4.3 – richtwaarden, zonder garantie; de WPS is bindend.

5 · Afschuinen op niet-gesneden buis: aftakkingen, nozzles & boringen voor sondes

Wanneer een aftakking, nozzle of meetsonde op een niet-gesneden buis wordt aangesloten, moet in de buiswand een opening worden aangebracht en de rand ervan worden afgeschuind – op een dubbel gekromd „zadel”-oppervlak. Dat is niet triviaal: de lokale flankhoek ψ (hoek tussen de aftakking- en hoofdbuiswand) verandert rondom – scherp bij de „teen”, ~90° op de flanken, stomp bij de „hiel”. Daarom moet ook de afschuiningsgeometrie rondom worden aangepast.

Normbasis: AWS D1.1 (buisknopen T-/Y-/K-verbindingen: afschuiningsdetail naar lokale flankhoek ψ, zones, Tab. 3.5/3.6, Fig. 3.8–3.10) · ASME B31.3 §328.5.4 (Fig. 328.5.4: opgezette/ingezette aftakkingen, volledige penetratie + deklaag-hoeknaad t_c = de kleinste van 0,7·T_b of 6 mm) · EN 1708-1 (Europese catalogus van lasdetails voor drukbelaste aftakkingen/nozzles).

De drie aansluitvarianten

Opgezet (set-on)

Aftakking zadelvormig op de hoofdbuis afgeschuind; naad rondom aan de buitenkant + deklaag-hoeknaad.

Ingezet / doorgestoken (set-in)

Boring in de hoofdbuis, aftakking ingestoken; volledige-penetratienaad + deklaag-hoeknaad.

Met lasnozzle (olet)

Fabrieksmatig afgeschuinde fitting (bijv. Weldolet) – gedefinieerde, constante afschuining, geen zadelprobleem.

Waarom de afschuining rondom verandert: lokale flankhoek ψ

Volgens AWS D1.1 wordt de voorbereiding rondom in zones ingedeeld naar de lokale flankhoek ψ. Vuistbeeld:

Teen – scherp

Krappe toegang → grotere afschuiningshoek, wortel zo nodig uitslijpen.

Flank – rechthoekig

Standaardafschuining (HV-achtig), goed toegankelijk.

Hiel – stomp

Kleinere afschuiningshoek; een gedeeltelijke hoeknaad is mogelijk.

Positie op de omtrek	Lokale flankhoek ψ	Voorbereiding (AWS D1.1)
Teen / kroon (scherp)	klein (< 90°, tot ~30°)	Grotere afschuiningshoek, worteltoegang creëren; bij zeer scherpe ψ is volledige penetratie mogelijk niet haalbaar.
Flanken (zijden)	≈ 90°	Standaardafschuining (HV-achtig), wortel + vullagen vanaf de buitenkant.
Hiel (stomp)	groot (> 90°)	Kleinere afschuiningshoek; overgang naar een (gedeeltelijke) hoeknaad.

In de praktijk betekent dit: de opening wordt geprofileerd (zadelsnede) en de afschuining rondom aangepast – handmatig veeleisend, ideaal voor machinaal/CNC-ondersteund afschuinen. HSOS voert beide wegen uit.

De WPS heeft altijd voorrang. De Welding Procedure Specification (WPS), of de projectspecificatie en de isometrie, is bindend – de tabellen hier zijn ter oriëntatie (normbereiken = ervaringswaarden, geen fabricagegrensafwijkingen). Alle gegevens zonder garantie. HSOS schuint op locatie op maat af, koud en volgens de vereiste code (EN of ASME).

Veelgestelde vragen

Welke norm geldt voor lasnaadafschuiningen in Europa?

Voor de afschuiningsgeometrie geldt in heel Europa EN ISO 9692-1 (nationaal overgenomen als DIN/BS/NF/UNI/UNE … – inhoudelijk gelijk). In Olie & Gas, petrochemie en offshore wordt – ook in Europa – vaak volgens ASME B16.25 / B31.3 afgeschuind. De WPS van het project is bepalend.

Welke afschuiningshoek is gebruikelijk?

Volgens EN ISO 9692-1 heeft de V een ingesloten openingshoek van 40–60°. ASME B16.25 geeft 37,5° per flank aan (twee einden geven ~75° ingesloten), steg ≈ 1,6 mm. De exacte waarden legt de Welding Procedure Specification (WPS) vast.

Wanneer wordt bij verschillende wanddikte inwendig uitgedraaid?

Bij een duidelijke inwendige verspringing of een wanddikteverhouding boven ongeveer 1,5 : 1 (ASME B31.3 §328.4.3 / B16.25). De overgang gebeurt inwendig met ca. 15° of een kegel 1:4, uitwendig met maximaal 30°.

Hoe wordt een nozzle op een niet-gesneden buis afgeschuind?

De opening wordt op het gebogen zadeloppervlak geprofileerd; de flankhoek verandert rondom (AWS D1.1, ASME B31.3 §328.5.4, EN 1708-1). HSOS freest/schuint dit machinaal op locatie af – koud en op maat.

Kan HSOS buizen op locatie snijden en afschuinen?

Ja. HSOS snijdt, schuint en bewerkt buizen mobiel en koud op locatie (geen ontstekingsbron, geen structuurverandering) – volgens de vereiste code (EN of ASME) en de WPS van de klant.