Mobilna obróbka CNC
Wysokoprecyzyjna obróbka CNC bezpośrednio u klienta – turbiny, bloki silników, zbiorniki ciśnieniowe i ciężki sprzęt obrabiane bez demontażu.
Czym jest obróbka CNC na miejscu?
Gdy ciężkie elementy instalacji, takie jak turbiny, bloki silników czy zbiorniki ciśnieniowe, wykazują zużycie lub uszkodzenia, naprawa wymaga najwyższej dokładności wymiarowej. Obróbka CNC na miejscu (On-Site Machining) oznacza: zamiast demontować ważący wiele ton element i transportować go do warsztatu, montujemy obrabiarkę bezpośrednio na elemencie — na kadłubie turbiny, na kołnierzu, w fundamencie maszyny. Mobilne jednostki frezujące, tokarskie i wiertarskie z napędem pneumatycznym, hydraulicznym lub elektrycznym obrabiają duże elementy w stanie zabudowanym — z dokładnością do milimetra i powtarzalnością nowoczesnej techniki CNC. Dla operatorów rafinerii, instalacji chemicznych i elektrowni oznacza to: brak demontażu, brak transportu, brak tygodni przestoju produkcji.
Zakres usług — te procesy wykonujemy mobilnie
- ▸Mobilne frezowanie planowe: idealnie płaska, prowadzona maszynowo obróbka płaszczyzn podziału turbin, fundamentów silników, den sitowych wymienników ciepła i dużych połączeń kołnierzowych
- ▸Powierzchnie uszczelniające w technice CNC/frezowania, tam gdzie proces tego wymaga — konwencjonalne przetaczanie powierzchni uszczelniających kołnierzy (Flange Facing) wykonuje nasz zespół ds. powierzchni uszczelniających mobilnymi tokarkami (patrz strona „Obróbka powierzchni uszczelniających”)
- ▸Line Boring / roztaczanie: linie łożyskowe i osadzenia wałów na wymiar oryginalny (patrz strona „Roztaczanie”)
- ▸Precyzyjne wyfrezowywanie śrub i drążenie elektroerozyjne: zapieczone lub urwane śruby dwustronne usuwane bez uszkodzeń — z pełnym zachowaniem oryginalnego gwintu
- ▸Wiercenie i frezowanie gwintów: wiertarki magnetyczne, gwinty we wszystkich typowych wymiarach i skokach — także w materiałach trudnoobrabialnych
- ▸Frezowanie konturowe złożonych geometrii 2D i 3D, rowków i powierzchni pasowanych; naprawa tulei cylindrowych
- ▸Stacjonarna warsztatowa produkcja CNC części specjalnych i zamiennych w zakładzie w Wetter — szybko i z dokładnym dopasowaniem, gdy wykonanie części jest szybsze niż jej zakup
Dane techniczne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Cięcie/ukosowanie rur (split-frame) | 1″ – 110″ (ok. 25 – 2 800 mm) |
| Line Boring | bicie 0,01 – 0,3 mm; wymiary pasowania ±0,02 mm — zależnie od średnicy i wymaganego pasowania |
| Płaskość przy frezowaniu planowym | kilka setnych mm, zależnie od maszyny i mocowania; 0,02 – 0,4 mm przy skrajnie dużych średnicach |
| Napędy | pneumatyczny, hydrauliczny, elektryczny (transformator ochronny 230 V standardowy na budowie) |
| Park maszynowy (wybór) | Jednostki frezujące/obróbcze Gantry TFM 3500, TGM250, MSF 1200, MSF 1600; Trav-L-Cutter od 6″, różne przecinarki do rur i inne zaciski zewnętrzne; wiertarki magnetyczne (przetaczanie powierzchni uszczelniających kołnierzy: patrz strona „Obróbka powierzchni uszczelniających”) |
Normy i kwalifikacje
Obróbka odbywa się wg wytycznych klienta lub rysunku; wyniki są mierzone i dokumentowane. Zakład posiada certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 45001:2018 i VCA-P 2017/6.0. Obróbka na zimno nie tworzy źródła zapłonu — istotne przy pracach w strefach Ex w petrochemii.
Typowe zastosowania
- ▸Turnaround rafinerii: dna sitowe wymienników ciepła i powierzchnie pasowane są frezowane podczas postoju — równolegle z zespołem bolting i obróbki cieplnej HSOS.
- ▸Elektrownia: frezowanie planowe płaszczyzny podziału turbiny w położeniu montażowym — wirnik pozostaje na swoim miejscu.
- ▸Przemysł ciężki: urwane śruby dwustronne w ramie prasy są wyfrezowywane na miejscu, gwint zostaje zachowany.
Dlaczego HSOS?
Znacznie skrócone przestoje: żmudny demontaż i ponowny montaż komponentów instalacji odpada, a Państwa maszyny są znacznie szybciej ponownie gotowe do pracy. Brak kosztów transportu i logistyki dla transportów ciężkich do zewnętrznych centrów obróbczych — oraz brak ryzyka uszkodzeń transportowych wrażliwych elementów. Ogólnoeuropejski zespół, dostępny 24/7, z własną warsztatową produkcją CNC części specjalnych; podczas turnaroundu do połączenia z obróbką powierzchni uszczelniających, boltingiem i obróbką cieplną z jednej ręki.
Często zadawane pytania
Jakie elementy można obrabiać mobilnie CNC?
Zasadniczo wszystko, gdzie warunki przestrzenne pozwalają na montaż naszej maszyny — musi ona dać się bezpiecznie i mocno zamocować na elemencie lub przed nim: kołnierze i powierzchnie uszczelniające, kadłuby i płaszczyzny podziału turbin, dna sitowe wymienników ciepła, fundamenty silników, linie łożyskowe, tuleje cylindrowe oraz urwane śruby.
Jakie tolerancje są osiągalne na miejscu?
Przy Line Boring osiągamy bicie 0,01–0,3 mm i wymiary pasowania ±0,02 mm (zależnie od średnicy i wymaganego pasowania); przy frezowaniu planowym płaskość w zakresie kilku setnych milimetra (0,02–0,4 mm przy skrajnie dużych średnicach). Wyniki są mierzone i dokumentowane.
Jak długo trwa typowa obróbka na miejscu?
Zależy to od wielkości elementu i naddatku: mniejsze obróbki są często wykonane w ciągu jednego dnia roboczego wraz z montażem i demontażem, duże płaszczyzny podziału lub dna sitowe wymagają kilku dni. Po oględzinach lub na podstawie rysunków/zdjęć podajemy wiążące ramy czasowe.