Obróbka kołnierzy
Obróbka powierzchni kołnierzy On site jest kluczowa podczas prac utrzymania i postojów. Przenośne obrabiarki są mocowane bezpośrednio na kołnierzu (zaciskane lub przykręcane) i wykonują obróbkę w miejscu pracy.
Czym jest obróbka powierzchni uszczelniających na miejscu?
Przy obróbce powierzchni uszczelniających na miejscu (Flange Facing) mobilna maszyna do obróbki kołnierzy montowana jest bezpośrednio na kołnierzu — zaciskana wewnętrznie (ID) lub zewnętrznie (OD), gdy otwór nie jest dostępny. Skorodowane, porysowane lub odkształcone powierzchnie uszczelniające są przetaczane w położeniu zabudowy, aż ponownie osiągną wymaganą przez normę płaskość i jakość powierzchni. Przecinanie rurociągu lub demontaż armatury całkowicie odpada.
Obróbka powierzchni uszczelniających odbywa się konwencjonalnie, przez toczenie. Na życzenie lub w zależności od warunków powierzchnie można również frezować — konwencjonalnie lub z wykorzystaniem CNC — patrz „Obróbka CNC na miejscu”.
Zakres usług
- ▸Przetaczanie uszkodzonych powierzchni uszczelniających (korozja, wżery, rysy, zadrapania)
- ▸Prostowanie odkształconych lub źle wyosiowanych kołnierzy
- ▸Nacinanie rowków uszczelniających, np. RTJ (Ring Type Joint), pióro/wpust, powierzchnie soczewkowe
- ▸Planowanie gniazd na okręgu podziałowym śrub (powierzchnie oporowe pod łby śrub/nakrętki)
- ▸Wytwarzanie zdefiniowanych powierzchni (gładkich lub spiralnie rowkowanych/„serrated”) wg specyfikacji
- ▸Toczenie od ok. 25 mm (1″) do 12 000 mm; montaż zewnętrzny przy ograniczonym dostępie
- ▸Napędy pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne — nadające się także do stref zagrożonych wybuchem (Ex)
Dane techniczne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Zakres średnic (toczenie) | ok. 25 mm (1″) – 12 000 mm |
| Zakres średnic (montaż zewnętrzny) | przy ograniczonym dostępie do otworu — najmniejsze średnice z zaciskiem zewnętrznym |
| Jakość powierzchni | przy toczeniu typowo Ra 1,6–3,2 µm; na życzenie grubsza do ok. Ra 12,5 µm („serrated finish” wg ASME B16.5 lub w zależności od formy powierzchni uszczelniającej wg EN 1092-1) |
| Płaskość | kilka setnych milimetra, zależnie od średnicy |
| Orientacyjny czas obróbki | DN300 (rysy/lekkie uszkodzenia): montaż, wyosiowanie i przetoczenie ok. 3–4 h; duży kołnierz DN2000 (ok. 80″): ok. 8–10 h — sama obróbka bez dojazdu/opóźnień |
| Park maszynowy (wybór) | Flange Facer AX0/12 do AX48/120 (m.in. AX3/21, AX14/45, AX28/72), Gantry TFM 3500, TGM250, MSF 1200/1600 |
Normy i kwalifikacje
Powierzchnie uszczelniające są obrabiane do jakości powierzchni wymaganych przez ASME B16.5 lub EN 1092-1; dla dopuszczalnej płaskości obowiązują wartości orientacyjne z ASME PCC-1 (Appendix D). Zakład posiada certyfikaty ISO 9001:2015, ISO 45001:2018 i VCA-P 2017/6.0.
Typowe zastosowania
- ▸Turnaround: powierzchnie uszczelniające kołnierzy wymienników ciepła i kolumn są przetaczane podczas postoju — z możliwością bezpośredniego połączenia z naszym zespołem bolting (kontrolowane ponowne skręcanie).
- ▸Nieszczelność po rozruchu: odkształcona powierzchnia uszczelniająca jest przetaczana na płasko w położeniu zabudowy zamiast wymiany elementu.
- ▸Skorodowany rowek RTJ: rowek zostaje nacięty ponownie, kołnierz pozostaje zabudowany.
- ▸Referencja park chemiczny: obróbka dennicy i płaszcza wymiennika ciepła — czas realizacji ok. 4 dni.
Dlaczego HSOS?
Pozwala uniknąć przecinania rur i demontażu zaworów — ogromne oszczędności czasu i kosztów podczas postoju. Dostępni w całej Europie, 24/7, z udokumentowanymi wynikami (protokół pomiarowy na życzenie). Podczas turnaroundu obróbka powierzchni uszczelniających, bolting i obróbka cieplna z jednej ręki.
Często zadawane pytania
Jakie rozmiary i typy kołnierzy możecie obrabiać na miejscu?
Maszynami zaciskanymi wewnętrznie i zewnętrznie obrabiamy powierzchnie uszczelniające od ok. 25 mm (1″) do 12 000 mm — od małej armatury po duże kołnierze kolumn i wymienników ciepła, w tym rowki RTJ, powierzchnie soczewkowe i formy specjalne.
Jaką jakość powierzchni osiągacie?
Powierzchnia jest wytwarzana zgodnie z Państwa specyfikacją — przy toczeniu typowo Ra 1,6–3,2 µm, na życzenie grubsza do ok. Ra 12,5 µm, gładka lub spiralnie rowkowana („serrated”) wg ASME B16.5 lub form powierzchni uszczelniających EN 1092-1. Wynik jest mierzony i na życzenie protokołowany.
Jak długo trwa obróbka kołnierza?
Wartości orientacyjne dla montażu, wyosiowania i przetoczenia przy lekkich uszkodzeniach: DN100 ok. 2 godziny, DN300 ok. 3–4 godziny, duży kołnierz DN2000 (ok. 80″) ok. 8–10 godzin — sama obróbka na miejscu, bez dojazdu i nieprzewidzianych opóźnień.
Czy instalacja musi zostać wyłączona z eksploatacji na czas obróbki?
Otwarte, pozbawione ciśnienia i dopuszczone do prac musi być tylko dane połączenie — demontaż rurociągu lub armatury odpada. Właśnie na tym polega oszczędność czasu w porównaniu z naprawą warsztatową.