Obróbka cieplna

Czym jest obróbka cieplna na miejscu?

Obróbka cieplna na miejscu oznacza: spoiny i elementy są w sposób kontrolowany podgrzewane, wygrzewane i schładzane bezpośrednio na budowie lub w instalacji — od podgrzewania przed spawaniem, przez wyżarzanie odprężające po spawaniu (PWHT — Post Weld Heat Treatment), po wygrzewanie betonu ogniotrwałego i utwardzanie powłok zbiorników. Celem PWHT jest redukcja naprężeń własnych, obniżenie twardości w strefie wpływu ciepła oraz ochrona przed pękaniem wodorowym — warunek odbioru elementów przenoszących ciśnienie zgodnie z przepisami.

Metody i park maszynowy

• ▸Elektryczne nagrzewanie oporowe: elastyczne ceramiczne maty grzewcze, sterowane programowo urządzenia wyżarzające z 1 do 36 kanałów — od pojedynczego styku rur po duże projekty. Temperatury elementów do 1 200 °C.
• ▸Nagrzewanie indukcyjne: ciepło powstaje bezpośrednio w elemencie — szybko, energooszczędnie, z precyzyjną regulacją, szczególnie przy dużych grubościach ścianek. Przy pracach podgrzewania opcjonalnie z induktorami chłodzonymi wodą (mniejsze promieniowanie ciepła w stronę spawacza); systemy chłodzone powietrzem są szczególnie proste w instalacji.
• ▸Mobilne piece wyżarzające: opalane gazem/olejem, także pod gazem osłonowym, do 1 100 °C — dla elementów, które muszą zostać całkowicie przegrzane i nie nadają się do transportu.
• ▸Normalizowanie i wyżarzania specjalne powyżej temperatur PWHT: zwykle metodą wyżarzania oporowego, możliwe także z palnikami.
• ▸Moce urządzeń: 10 do 300 kVA
• ▸Dostępne także w wynajmie — w tym urządzenia 36-kanałowe dla dużych projektów.

Rodzaje obróbki i zakresy temperatur

Miarodajna jest zawsze specyfikacja spawania/materiałowa projektu (WPS, karta materiałowa, przepisy) — podane zakresy są wartościami orientacyjnymi. Szybkości nagrzewania i schładzania są prowadzone i rejestrowane wg specyfikacji.

Normy i dopuszczenia — certyfikat TÜV wg AD 2000 HP 7/1

HSOS jest certyfikowany przez TÜV NORD wg arkusza AD 2000 HP 7/1 (certyfikat 07/203/1404/HP/5016/23) dla obróbki cieplnej zbiorników ciśnieniowych i rurociągów wg arkuszy AD 2000 HP 7/2 (stale ferrytyczne), HP 7/3 (stale austenityczne) i DIN EN ISO 17663. Ponadto pracujemy wg DIN EN ISO 13916 (pomiar temperatury) oraz wymagań PWHT norm EN 13445, ASME VIII i ASME B31.3 — w zależności od tego, wg jakich przepisów Państwa instalacja została zbudowana i jest badana.

Dokumentacja — kompletna i zdolna do kontroli

Przyspawane termoelementy bezpośrednio przy spoinie, sterowane programowo urządzenia regulacyjne i kalibrowane wielokanałowe rejestratory temperatury zapisują pełny przebieg temperatura-czas — szybkość nagrzewania, czas wygrzewania, szybkość schładzania. Liczbę termoelementów określa WPS; bez wytycznej ustalamy liczbę i położenie zgodnie z normą. Zapis odbywa się cyfrowo lub na papierze wg życzenia klienta (ze względów ochrony środowiska preferujemy cyfrowy); na życzenie dane rejestratora są przesyłane na żywo na serwer, do którego uzyskują Państwo dostęp dla swojego projektu (weryfikacja). Otrzymują Państwo protokół wyżarzania jako zdolny do kontroli dowód dla TÜV, ZÜS lub QS klienta, przekazywany zgodnie ze specyfikacją projektu.

Różnica między podgrzewaniem a PWHT

Podgrzewanie odbywa się przed i podczas spawania: spowalnia schładzanie, umożliwia ucieczkę wodoru i zapobiega utwardzeniu oraz pęknięciom zimnym — szczególnie przy stalach grubościennych i o podwyższonej wytrzymałości. PWHT/wyżarzanie odprężające następuje po spawaniu w znacznie wyższej temperaturze (poniżej Ac1): redukuje naprężenia własne powstałe przy spawaniu i ustala wymagane właściwości mechaniczne spoiny. Czy i jak jedno i drugie jest wymagane, wynika z materiału, grubości ścianki i przepisów — doradzamy na podstawie Państwa WPS.

Typowe zastosowania

• ▸Turnaround/budowa nowych rurociągów: codzienne wyżarzania PWHT dla spoin prefabrykacyjnych i montażowych kilku wykonawców — równolegle urządzeniami wielokanałowymi, protokołowane dla każdej spoiny.
• ▸Elektrownia/petrochemia: PWHT na żaroodpornych kolektorach CrMo i przewodach wysokociśnieniowych wg ASME B31.3 lub EN 13445.
• ▸Terminal zbiornikowy: utwardzanie powłoki wewnętrznej zbiornika w temperaturze 80–90 °C — znacznie skraca czas oczekiwania do ponownego napełnienia.
• ▸Referencje: obróbka cieplna licznych spoin u wszystkich dużych operatorów petrochemicznych oraz w prefabrykacji dla dużych projektów; obróbka cieplna zbiorników o długości do 15 m w mobilnym piecu wyżarzającym.