Cięcie rur i ukosowanie
Cięcie na zimno przy użyciu maszyn split‑frame i Trav‑L‑Cutter – precyzyjnie, bezpiecznie, bez zmian w strukturze materiału.
Czym jest cięcie rurociągów na zimno?
Przy cięciu na zimno rura jest przecinana przez skrawanie — za pomocą maszyn typu split-frame (clamshell) zaciskanych wokół rury lub Trav-L-Cutterem obiegającym rurę. W przeciwieństwie do cięcia płomieniowego nie powstaje strefa wpływu ciepła: struktura materiału pozostaje niezmieniona, brak snopu iskier i źródła zapłonu. Cięcie i ukosowanie pod spoinę można wykonać w jednej operacji.
Zakres usług
- ▸Cięcie i ukosowanie w jednej operacji (przygotowanie spoiny)
- ▸Maszyny split-frame/clamshell: średnica 1″–110″ (ok. 25–2 800 mm)
- ▸Trav-L-Cutter od 6″ (153 mm) — także do większych elementów (np. turbin wiatrowych) i cięć prostych
- ▸Praca w orientacji poziomej i pionowej, także w ciasnych przestrzeniach
- ▸Napędy pneumatyczne, hydrauliczne i (serwo-) elektryczne — pneumatyczny/hydrauliczny odpowiednie do stref Ex (bez źródła zapłonu)
- ▸Dla wszystkich branż, także offshore, chemii i petrochemii
Dane techniczne
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Zakres średnic | 1″ – 110″ (ok. 25 – 2 800 mm) |
| Grubość ścianki | brak zasadniczego ograniczenia — można ciąć także materiał lity (np. wały, sworznie) |
| Formy ukosu | wszystkie typowe ukosy wg DIN EN ISO 9692-1 i ASME (8°, 10°, 30°, 37,5°, 45°, ukos tulipanowy, J, złożony, podwójne V) oraz formy specjalne wg życzenia klienta |
| Materiały | wszystkie materiały metalowe (P9x, CrMo, X20, stopy niklu jak Inconel/Hastelloy, Hardox, stal nierdzewna i in.); materiały mineralne tniemy liną diamentową |
Bezpieczeństwo i kwalifikacje
Cięcie na zimno nie tworzy źródła zapłonu ani zmiany struktury — dlatego w strefach Ex i na przewodach mających kontakt z medium jest metodą z wyboru. Certyfikat ISO 9001, ISO 45001 i VCA-P.
Typowe zastosowania
- ▸Wymiana odcinka rurociągu podczas turnaroundu: obustronne cięcie i ukosowanie jako przygotowanie spoiny; kolejną obróbkę cieplną (PWHT) HSOS zapewnia z jednej ręki.
- ▸Docinanie na wymiar i ukosowanie w prefabrykacji.
- ▸Demontaż starych lub wyłączonych z eksploatacji przewodów — cięcie bez iskier zamiast cięcia płomieniowego, także w strefie Ex.
- ▸Przygotowanie prac wpięciowych (tie-in)
- ▸Wymiana komponentów, takich jak kolektory lub zasuwy
Referencje (2025/2026): remont elektrowni w Niemczech (kwiecień 2026) — cięcie i ukosowanie do wymiany rurociągów wraz z przegrzewaczem i kolektorami; kilka turnaroundów w Holandii (pierwsza połowa 2026); turnaround w Antwerpii (jesień 2025) z cięciami i obróbką powierzchni uszczelniających.
Dlaczego HSOS?
Precyzyjne przecięcie i zgodny z normą ukos pod spoinę w jednej operacji — bez wprowadzania ciepła, bez snopu iskier. W połączeniu z obróbką cieplną i obróbką powierzchni uszczelniających HSOS pokrywa dużą część łańcucha wymiany rurociągów z jednej ręki (samego spawania HSOS nie wykonuje).
Przegląd typowych geometrii ukosowania wg przepisów (EN ISO 9692-1 / ASME) – w tym różne grubości ścianek (roztaczanie wewnętrzne) i ukosowanie odgałęzień (króćce/sondy).
Otwórz przegląd ukosowania →Często zadawane pytania
Dlaczego cięcie na zimno zamiast cięcia płomieniowego lub szlifierki?
Cięcie na zimno nie zmienia struktury materiału (brak strefy wpływu ciepła), nie wytwarza snopu iskier i daje wymiarowo dokładny, natychmiast spawalny ukos. W strefach Ex i na przewodach mających kontakt z medium jest często jedyną dopuszczalną metodą.
Jakie średnice rur możecie ciąć?
Naszymi dzielonymi przecinarkami tniemy rury o średnicy od 1″ do 110″ (ok. 25 do 2 800 mm). Trav-L-Cutter pracuje na praktycznie dowolnie przedłużalnym łańcuchu, który można owinąć wokół okrągłych elementów albo rozpiąć prosto/wzdłużnie — dzięki temu można ciąć także bardzo duże elementy i wykonywać cięcia proste.
Jakie media są potrzebne do pracy maszyn?
Przecinarki z napędem serwoelektrycznym potrzebują do DN300 (12″) jednego, a powyżej DN300 dwóch osobno zabezpieczonych przyłączy elektrycznych po 230 V / 16 A i w większości przypadków są napędem z wyboru. Przecinarki pneumatyczne potrzebują sprężonego powietrza 4–5 m³/min przy stałym ciśnieniu 4–6 bar (lub więcej) dla optymalnej wydajności. Agregaty hydrauliczne wymagają 380–400 V przy 32–63 A.
Czy możecie pracować w strefach Ex?
Tak — maszyny pracują pneumatycznie lub hydraulicznie i jako proces na zimno nie tworzą źródła zapłonu. Prace prowadzone są w oparciu o naszą udokumentowaną ocenę ryzyka i certyfikację VCA dla petrochemii.
Jak mogę najlepiej wesprzeć przebieg prac?
Już na etapie oferty pytamy o niezbędne parametry, takie jak dostępność, dane przewodu i geometrie ukosu. Aby przebieg na miejscu był jak najbardziej efektywny, mogą Państwo:
- zaznaczyć położenie cięć na rurze
- przygotować niezbędne zezwolenia na pracę
- zapewnić podparcie/zabezpieczenie wycinanych elementów
- zapewnić środki do podnoszenia przy załadunku i rozładunku
- udostępnić niezbędne media w miejscu pracy
- zapewnić, aby rurociągi były możliwie wolne od sił rozciągających lub ściskających