Sequência da montagem de uma tubagem: o que tem de estar concluído antes e onde entra a HSOS
Uma tubagem é construída segundo uma sequência fixa – desde a definição da classe de tubagem, passando pela pré-fabricação, montagem, soldadura e tratamento térmico, até ao ensaio de pressão e ao arranque. Cada passo pressupõe que o anterior foi concluído corretamente. Esta visão geral mostra as dez fases, o que tem de estar concluído em cada uma, onde entram os nossos serviços especializados e o que vem a seguir. Assim, uma intervenção da HSOS pode ser planeada no ponto certo do cronograma.
Quatro perguntas antes de cada linha
Antes de cortar o primeiro tubo, há quatro pontos que têm de estar esclarecidos. Deles decorre quase tudo o resto – incluindo os serviços nossos de que vai precisar:
As dez fases em resumo
| Fase | O que acontece | Tem de estar concluído antes | Onde a HSOS ajuda | A seguir |
|---|---|---|---|---|
| 1.Definição e planeamento | São definidos a classe de tubagem, o isométrico, a lista de materiais e a especificação do procedimento de soldadura. | Dimensionamento da instalação, fluido e dados de serviço | Coordenação técnica de chanfros, tratamento térmico e aparafusamento logo na fase de planeamento | Encomenda de materiais |
| 2.Pré-fabricação | Calculam-se as peças de ajuste, os tubos são cortados à medida e chanfrados, os acessórios e os bocais são preparados. | Material com certificado em obra, medidas verificadas no local | Corte e chanfro mecânicos – com precisão dimensional, reproduzíveis, também em bocais | Pingagem |
| 3.Montagem | Andaimes, meios de elevação, suportes; os spools são içados, as flanges alinhadas e as ligações a bombas e equipamentos executadas sem tensões. | Estrutura metálica e andaimes concluídos, meios de elevação adequados ao peso | Aparafusamento controlado de ligações flangeadas | Soldadura |
| 4.Soldadura | Pingagem e soldadura segundo a EPS/WPS; consoante o material, pré-aquecimento e proteção gasosa da raiz. | Chanfros limpos, junta pingada dentro das cotas, soldadores qualificados | Pré-aquecimento e manutenção da temperatura entre passes, com registo | Tratamento térmico |
| 5.Tratamento térmico | Recozimento de alívio de tensões das soldaduras, quando o material e a espessura de parede o exigem. | Soldadura concluída, termopares colocados, suportes a sustentar a linha | Tratamento térmico segundo a EPS/WPS com registo de temperatura | Inspeção |
| 6.Inspeção | Ensaios não destrutivos das soldaduras pela entidade inspetora. | Tratamento térmico concluído | – | Ensaio de pressão |
| 7.Ensaio de pressão | Colocar as raquetes, encher e purgar o ar da linha, pressurizar, retirar de novo as raquetes. | Inspeção aprovada, todos os suportes montados | Abrir as ligações flangeadas para as raquetes e voltar a fechá-las com registo de aperto | Lavagem, isolamento |
| 8.Conclusão | Lavagem, isolamento térmico e traçagem, filtros antes de bombas e equipamentos. | Ensaio de pressão aprovado | Aparafusamento final com registo de aperto | Arranque |
| 9.Arranque | Retirar os filtros e as últimas raquetes, arrancar a instalação. | Autorização do dono da instalação | Reaperto das ligações flangeadas após o aquecimento | Operação |
| 10.Operação e paragem | Fugas, alterações com a instalação em serviço, trabalhos durante a paragem. | – | Vedação de fugas, derivação em carga (hot tap), congelação de tubagens, maquinagem de faces de vedação, reparação com materiais compósitos | próxima paragem |
Porque é que a nossa intervenção está quase sempre no caminho crítico
Corte, chanfro, pré-aquecimento, tratamento térmico e aparafusamento acontecem todos antes do ensaio de pressão. Se um destes passos se atrasar, o ensaio de pressão, o isolamento e o arranque atrasam-se também. Por isso, planeamos as nossas intervenções de forma a acompanharem o ritmo da montagem e mobilizamos com pouca antecedência quando o plano muda.
No aparafusamento há pelo menos duas intervenções: no fecho das ligações durante a montagem e após o ensaio de pressão, quando as raquetes são retiradas e as ligações fechadas definitivamente. Em linhas que trabalham a quente, acresce o reaperto após o aquecimento. Quem planeia cedo as três datas evita tempos de espera no fim do projeto.
Como preparar uma intervenção da HSOS
Para podermos trabalhar de forma produtiva logo no primeiro dia, estes pontos devem estar esclarecidos:
- ✓Documentação: Isométrico ou desenho, classe de tubagem, material, espessura de parede e – para o tratamento térmico – a especificação do procedimento de soldadura com temperatura, tempo de patamar e velocidades de aquecimento e de arrefecimento.
- ✓Acesso: Andaimes, espaço de trabalho à volta do tubo, ligações de eletricidade e de ar comprimido nas proximidades, meios de elevação para máquinas pesadas.
- ✓Autorizações: Autorização de trabalho, medição de gases ou autorização para trabalhos com faíscas – ou a indicação de trabalhar a frio e sem faíscas.
- ✓Estado da linha: Vazia, despressurizada e isolada – exceto em trabalhos com a linha em serviço, como derivação em carga ou vedação de fugas.
- ✓Interlocutor: Uma pessoa no local que possa esclarecer dúvidas sobre medidas e sequência, e uma data para a receção com registo.
Perguntas frequentes
Quando devo envolver a HSOS no planeamento?
De preferência na fase de planeamento, o mais tardar quando a classe de tubagem e a especificação do procedimento de soldadura estiverem definidas. Assim, a geometria do chanfro, o tratamento térmico e o método de aparafusamento podem ser coordenados antes de o material ser encomendado – por exemplo, o comprimento dos pernos, se as flanges forem depois apertadas por tensionamento de parafusos (bolt tensioning).
Porque é que todos os suportes têm de estar montados antes do ensaio de pressão?
Uma linha cheia pesa várias vezes mais do que vazia. Sem os suportes definitivos, o peso fica suspenso das soldaduras e das ligações a bombas ou equipamentos – o que pode danificá-las e falsear o resultado do ensaio.
A HSOS também pode ajudar após o arranque?
Sim. Com a instalação em serviço e durante as paragens, vedamos fugas, fazemos derivações em carga em linhas sob pressão, congelamos troços de tubagem para os isolar, maquinamos faces de vedação danificadas e apertamos ligações flangeadas de forma controlada.
O que acontece se uma flange empenar durante a soldadura?
O empeno da face de vedação provoca mais tarde fugas. Em vez de cortar a flange, voltar a soldá-la e repetir o recozimento, em muitos casos a face de vedação pode ser retificada no local até ficar plana.
Descrição geral baseada na prática, sem garantia. Prevalecem a classe de tubagem, a especificação do procedimento de soldadura e as exigências do dono da instalação.
Inclua-nos atempadamente no planeamento
Envie-nos o isométrico, o material e o cronograma – dizemos-lhe em que ponto da sequência entramos e quanto tempo precisamos.