O que é a mandrilagem / line boring?
A mandrilagem (line boring) é a brocagem e mandrilagem móvel de furos cilíndricos na posição de montagem: uma barra de mandrilar é alinhada na linha de apoios ou no furo e maquina assentos de chumaceira, olhais de cavilha e assentos de veio desgastados ou danificados até à medida original — em alinhamento ao longo de vários apoios. Se estiver desgastado demasiado material, o furo é primeiro enchido por soldadura (enchimento por soldadura) e, em seguida, mandrilado à medida nominal.
Em alternativa, mandrilamos — quando faz sentido — para uma medida de ajustamento maior e inserimos um casquilho (ajustamento à pressão, montagem por contração ou mandrilagem em conjunto). Assim, o componente recupera a sua geometria original, sem necessidade de substituir todo o grande componente.
Âmbito do serviço
- ▸Mandrilagem de furos de chumaceira e de cavilha desgastados à medida original
- ▸Enchimento por soldadura (soldadura de deposição com os cabeçotes de soldadura das máquinas de mandrilar) e nova maquinagem em caso de grande desgaste
- ▸Maquinagem em alinhamento de vários apoios numa única fixação (linhas de apoios)
- ▸Mandrilagem em sobremedida e inserção de casquilhos (ajustamento à pressão, montagem por contração, mandrilagem em conjunto)
- ▸Superfícies de assentamento, ranhuras e furos cónicos; furação profunda com a máquina de mandrilar
- ▸Componentes típicos: chumaceiras de pontes rolantes e gruas portuárias, apoios de cavilha, chumaceiras principais de bloco de motor, cárteres de engrenagens, estruturas de máquinas pesadas e de construção, corpos de cilindros hidráulicos, tubos de cadaste
Dados técnicos
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Diâmetro do furo | aprox. Ø 34 – 2 200 mm |
| Comprimento de maquinagem / linha de apoios | Barra de mandrilar padrão até 4 000 mm; prolongável de forma modular através de barras acopladas (maior esforço de preparação) — aplicável a todos os modelos de máquina |
| Tolerância alcançável | 0,02 – 0,05 mm, consoante o componente, o material e as condições |
| Alinhamento da barra de mandrilar | Comparador, medição laser ou instrumento de medição angular (teodolito) |
| Enchimento por soldadura | Soldadura de deposição com os cabeçotes de soldadura das máquinas de mandrilar; caso seja exigida qualificação do procedimento/certificação de soldadores, em conjunto com empresas de soldadura qualificadas |
| Acionamentos | pneumático, hidráulico, elétrico (habitual em obra) |
Sequência de uma reparação de furo de chumaceira
- ▸1. Medição da geometria real (desgaste, alinhamento)
- ▸2. Se necessário, enchimento por soldadura do furo desgastado
- ▸3. Alinhamento da barra de mandrilar ao longo de todos os apoios (comparador, laser ou teodolito)
- ▸4. Mandrilagem à medida original, relatório de medição
Normas e qualificação
A maquinagem é executada segundo especificação ou desenho do cliente; os resultados são medidos e documentados. A empresa está certificada segundo ISO 9001:2015, ISO 45001:2018 e VCA-P 2017/6.0. A soldadura de deposição é executada por nós próprios com os cabeçotes de soldadura das nossas máquinas de mandrilar; caso sejam exigidas qualificações de procedimento ou certificados de soldador, colaboramos com empresas de soldadura qualificadas.
Casos de aplicação típicos
- ▸Grua portuária: mandrilagem simultânea de seis apoios de cavilha — em alinhamento numa única fixação.
- ▸Aciaria: mandrilagem de um apoio de cavilha com abertura de ranhuras e execução de superfícies de assentamento para o dispositivo antirrotação.
- ▸Construção naval: mandrilagem em vários patamares dos ajustamentos de tubos de cadaste.
- ▸Aciaria: furação profunda com a máquina de mandrilar — p. ex. Ø 70 mm, 800 mm de profundidade em material maciço num carro-torpedo; furos até 1 200 mm de profundidade.
Porquê a HSOS?
A reparação na posição de montagem evita vibrações e desgaste irregular, prolonga consideravelmente a vida útil das chumaceiras — e é a alternativa económica à substituição de grandes componentes dispendiosos. Dispensam-se a demorada desmontagem e montagem de componentes pesados, bem como os transportes especiais até centros de maquinagem externos. Em toda a Europa, 24/7, combinável com a nossa maquinagem CNC no local.
Perguntas frequentes
Que diâmetros de furo conseguem mandrilar no local?
As nossas mandriladoras móveis abrangem furos de aprox. Ø 34 mm até 2 200 mm. As linhas de apoios são maquinadas com uma barra de mandrilar padrão até 4 000 mm de comprimento — prolongável de forma modular através de barras acopladas — em alinhamento ao longo de vários apoios numa única fixação.
O que acontece se o furo estiver demasiado desgastado?
Nesse caso, o furo é primeiro enchido por soldadura (enchimento por soldadura) e, em seguida, mandrilado à medida original. Em alternativa, mandrilamos — sempre que possível — para uma medida de ajustamento maior e inserimos um casquilho (ajustamento à pressão, montagem por contração ou mandrilagem em conjunto). O componente recupera assim a geometria original — não é necessária qualquer substituição.
Que precisão é alcançável no line boring?
Trabalhamos numa gama de tolerância de 0,02–0,05 mm — consoante o componente, o material e as condições. O resultado é medido e registado.
Executam o enchimento por soldadura por vós próprios?
Sim. Com os cabeçotes de soldadura das nossas máquinas de mandrilar, executamos nós próprios a soldadura de deposição. Caso sejam exigidas qualificações de procedimento ou certificados de soldador, colaboramos com empresas de soldadura qualificadas.