O que é a maquinagem CNC no local?
Quando componentes pesados da instalação, como turbinas, blocos de motor ou recipientes sob pressão, apresentam desgaste ou danos, a reparação exige a máxima precisão dimensional. Maquinagem CNC no local (on-site machining) significa: em vez de desmontar o componente de várias toneladas e transportá-lo para uma oficina, montamos a máquina-ferramenta diretamente no componente — sobre a carcaça da turbina, no flange, na fundação da máquina. Unidades móveis de fresagem, torneamento e furação, com acionamento pneumático, hidráulico ou elétrico, maquinam grandes componentes no estado montado — com precisão milimétrica e com a repetibilidade da tecnologia CNC moderna. Para operadores de refinarias, instalações químicas e centrais elétricas, isto significa: sem desmontagem, sem transporte, sem semanas de paragem de produção.
Âmbito do serviço — estes processos executamos de forma móvel
- ▸Fresagem de facejamento móvel: maquinagem absolutamente plana e guiada mecanicamente de linhas de partição de turbinas, fundações de motores, placas tubulares de permutadores de calor e grandes ligações flangeadas
- ▸Superfícies de vedação por processo CNC/fresagem, onde o método o exige — o torneamento convencional de superfícies de vedação de flanges (flange facing) é assegurado pela nossa equipa de superfícies de vedação com tornos móveis (ver página „Maquinagem de superfícies de vedação“)
- ▸Line boring / mandrilagem: linhas de apoios e assentos de veio à medida original (ver página „Mandrilagem“)
- ▸Fresagem de precisão para remoção de espárragos e eletroerosão: remover espárragos presos ou partidos de forma não destrutiva — preservando integralmente a rosca original
- ▸Furação e fresagem de roscas: furadoras magnéticas, roscas em todas as dimensões e passos habituais — mesmo em materiais de difícil maquinagem
- ▸Fresagem de contorno de geometrias 2D e 3D complexas, ranhuras e superfícies de ajustamento; reparação de camisas de cilindro
- ▸Fabrico CNC estacionário em oficina para peças especiais e de substituição nas instalações de Wetter — a curto prazo e com ajuste exato, quando fabricar uma peça é mais rápido do que adquiri-la
Dados técnicos
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Corte/biselagem de tubos (split-frame) | 1″ – 110″ (aprox. 25 – 2 800 mm) |
| Line boring | Batimento 0,01 – 0,3 mm; medidas de ajustamento ±0,02 mm — consoante o diâmetro e o ajustamento exigido |
| Planeza na fresagem de facejamento | poucos centésimos de mm, consoante a máquina e a fixação; 0,02 – 0,4 mm em diâmetros extremamente grandes |
| Acionamentos | pneumático, hidráulico, elétrico (transformador de proteção de 230 V, habitual em obra) |
| Parque de máquinas (extrato) | Unidades de fresagem/maquinagem Gantry TFM 3500, TGM250, MSF 1200, MSF 1600; Trav-L-Cutter a partir de 6″, diversos cortadores de tubos e outros fixadores exteriores; furadoras magnéticas (torneamento de superfícies de vedação de flanges: ver página „Maquinagem de superfícies de vedação“) |
Normas e qualificação
A maquinagem é executada segundo especificação ou desenho do cliente; os resultados são medidos e documentados. A empresa está certificada segundo ISO 9001:2015, ISO 45001:2018 e VCA-P 2017/6.0. A maquinagem a frio não gera fonte de ignição — importante para trabalhos em zonas Ex da petroquímica.
Casos de aplicação típicos
- ▸Paragem de refinaria: as placas tubulares de permutadores de calor e as superfícies de ajustamento são fresadas durante a paragem — em paralelo com as equipas de bolting e de tratamento térmico da HSOS.
- ▸Central elétrica: fresagem de facejamento de uma linha de partição de turbina na posição de montagem — o rotor permanece no seu lugar.
- ▸Indústria pesada: espárragos partidos numa estrutura de prensa são removidos por fresagem no local, a rosca é preservada.
Porquê a HSOS?
Tempos de paragem drasticamente reduzidos: a demorada desmontagem e montagem dos componentes da instalação é dispensada, e as suas máquinas voltam a estar operacionais muito mais depressa. Sem custos de transporte e logística para transportes especiais até centros de maquinagem externos — e sem risco de danos de transporte em componentes sensíveis. Uma equipa à escala europeia, contactável 24/7, com fabrico CNC próprio em oficina para peças especiais; numa paragem (turnaround), combinável com maquinagem de superfícies de vedação, bolting e tratamento térmico de uma só fonte.
Perguntas frequentes
Que componentes podem ser maquinados em CNC de forma móvel?
Em princípio, tudo aquilo em que o espaço disponível permita a montagem da nossa máquina — esta tem de poder ser fixada de forma segura e firme no componente ou à frente dele: flanges e superfícies de vedação, carcaças e linhas de partição de turbinas, placas tubulares de permutadores de calor, fundações de motores, linhas de apoios, camisas de cilindro, bem como espárragos partidos.
Que tolerâncias são alcançáveis no local?
No line boring alcançamos um batimento de 0,01–0,3 mm e medidas de ajustamento de ±0,02 mm (consoante o diâmetro e o ajustamento exigido); na fresagem de facejamento, planezas na ordem de poucos centésimos de milímetro (0,02–0,4 mm em diâmetros extremamente grandes). Os resultados são medidos e documentados.
Quanto tempo demora uma maquinagem típica no local?
Depende do tamanho do componente e do sobremetal: as maquinagens mais pequenas ficam frequentemente concluídas num dia de trabalho, incluindo montagem e desmontagem, ao passo que grandes linhas de partição ou placas tubulares requerem vários dias. Após inspeção no local ou com base em desenhos/fotografias, indicamos um prazo vinculativo.