O que é o corte a frio de tubagens?
No corte a frio, o tubo é seccionado por maquinagem — com máquinas split-frame (clamshells) fixadas em torno do tubo, ou com o Trav-L-Cutter que gira sobre o tubo. Ao contrário do oxicorte, não se forma zona afetada pelo calor: a estrutura do material permanece inalterada, sem projeção de faíscas nem fonte de ignição. O corte e o chanfro de preparação de solda podem ser executados numa única operação.
Âmbito do serviço
- ▸Corte e biselagem numa única operação (preparação de solda)
- ▸Máquinas split-frame/clamshell: 1″–110″ de diâmetro (aprox. 25–2 800 mm)
- ▸Trav-L-Cutter a partir de 6″ (153 mm) — também para peças grandes (p. ex. turbinas eólicas) e cortes retos
- ▸Funcionamento horizontal e vertical, mesmo em espaços reduzidos
- ▸Acionamentos pneumáticos, hidráulicos e (servo-) elétricos — pneumático/hidráulico adequados a zonas Ex (sem fonte de ignição)
- ▸Para todos os setores, incluindo offshore, química e petroquímica
Dados técnicos
| Parâmetro | Valor |
|---|---|
| Gama de diâmetros | 1″ – 110″ (aprox. 25 – 2 800 mm) |
| Espessura de parede | sem limite de princípio — também é possível cortar material maciço (p. ex. veios, cavilhas) |
| Formas de chanfro | todos os chanfros habituais segundo DIN EN ISO 9692-1 e ASME (8°, 10°, 30°, 37,5°, 45°, chanfro em tulipa, em J, composto, duplo V) e formas especiais conforme o cliente |
| Materiais | todos os materiais metálicos (P9x, CrMo, X20, base níquel como Inconel/Hastelloy, Hardox, aço inoxidável, etc.); os materiais minerais cortamo-los com fio diamantado |
Segurança e qualificação
O corte a frio não gera fonte de ignição nem alteração de estrutura — por isso é o método de eleição em zonas Ex e em linhas que conduziram produto. Certificado segundo ISO 9001, ISO 45001 e VCA-P.
Casos de aplicação típicos
- ▸Substituição de um troço de tubagem durante uma paragem: corte e biselagem de ambas as extremidades como preparação de solda; o tratamento térmico subsequente (PWHT) é assegurado pela HSOS de forma integral.
- ▸Corte à medida e biselagem na pré-fabricação.
- ▸Desmontagem de linhas antigas ou desativadas — corte sem faíscas em vez de oxicorte, também na zona Ex.
- ▸Preparação de trabalhos de ligação (tie-ins)
- ▸Substituição de componentes como coletores ou válvulas de cunha
Referências (2025/2026): revisão de central em Alemanha (abril de 2026) — corte e biselagem para a substituição de tubagens, incl. sobreaquecedor e coletores; várias paragens nos Países Baixos (primeiro semestre de 2026); paragem em Antuérpia (outono de 2025) com cortes e maquinagem de superfícies de vedação.
Porquê a HSOS?
Corte preciso e chanfro de solda conforme a norma numa única operação — sem aporte de calor, sem projeção de faíscas. Em combinação com o tratamento térmico e a maquinagem de superfícies de vedação, a HSOS cobre grande parte da cadeia de substituição de tubagens de forma integral (a HSOS não executa a soldadura em si).
Visão geral das geometrias de chanfro habituais por norma (EN ISO 9692-1 / ASME) – incl. espessuras de parede desiguais (usinagem interna) e chanframento de derivações (bocais/sondas).
Ver a visão geral de chanfros →Perguntas frequentes
Porquê corte a frio em vez de oxicorte ou rebarbadora?
O corte a frio não altera a estrutura do material (sem zona afetada pelo calor), não produz projeção de faíscas e fornece um chanfro à medida, imediatamente soldável. Em zonas Ex e em linhas que conduziram produto é frequentemente o único método permitido.
Que diâmetros de tubagem conseguem cortar?
Com os nossos cortadores de tubos divisíveis cortamos tubos de 1″ a 110″ de diâmetro (aprox. 25 a 2 800 mm). O Trav-L-Cutter funciona numa corrente praticamente prolongável à vontade, que pode ser passada em torno de componentes redondos ou montada reta/longitudinalmente — assim é possível cortar peças muito grandes e executar cortes retos.
Que meios são necessários para operar as máquinas?
Os cortadores de tubos com acionamento servoelétrico necessitam de uma ligação elétrica até DN300 (12″) e de duas ligações com fusível independente acima de DN300, de 230 V / 16 A cada, sendo na maioria dos casos o acionamento de eleição. Os cortadores de tubos pneumáticos necessitam de ar comprimido a 4–5 m³/min a uma pressão constante de 4–6 bar (ou mais) para um desempenho ótimo. As centrais hidráulicas requerem 380–400 V com 32–63 A.
Conseguem trabalhar em zonas Ex?
Sim — as máquinas funcionam de forma pneumática ou hidráulica e, sendo um processo a frio, não geram fonte de ignição. Os trabalhos são realizados com base na nossa avaliação de riscos documentada e na certificação VCA petroquímica.
Como posso apoiar da melhor forma o desenrolar dos trabalhos?
Já na fase de proposta solicitamos os parâmetros necessários, como a acessibilidade, os dados da linha e as geometrias de chanfro. Para tornar o processo no local o mais eficiente possível, pode:
- marcar a posição dos cortes no tubo
- preparar as autorizações de trabalho necessárias
- assegurar que os componentes a cortar estão amarrados/suportados
- providenciar os meios de elevação para a carga e descarga
- disponibilizar os meios necessários no ponto de trabalho
- assegurar que as tubagens estão o mais livres possível de forças de tração ou compressão