Após danos numa bucha Helicoil numa turbina nos Países Baixos, as equipas HSOS da Alemanha e dos Países Baixos maquinaram uma nova rosca M107,8×6 em aço P92 de difícil soldabilidade – concluído em 4 dias úteis desde o primeiro contacto.
Situação inicial
Durante trabalhos de manutenção numa turbina nos Países Baixos, ao remover um tampão de fecho, a bucha de rosca Helicoil existente ficou danificada. A rosca apresentava já a dimensão especial M107,8×6 – ela própria uma dimensão de reparação da rosca original M100×6. Uma nova abertura de rosca pelo método convencional estava excluída; a situação exigia maquinagem CNC de precisão realizada diretamente no local.
Desafio do material: aço P92
O componente é fabricado em P92 (1.4901 / X10CrWMoVNb9-2), um aço cromo martensítico de alta liga amplamente utilizado em turbinas a vapor de alta temperatura. A soldadura deste material exige requisitos rigorosos: pré-aquecimento definido, temperatura entre passes controlada e tratamento térmico pós-soldadura obrigatório para prevenir fissuras a frio e alterações microestruturais.
Soldar diretamente uma estrutura de fixação ao componente estava, por isso, excluído.
Solução técnica
As equipas HSOS da Alemanha e dos Países Baixos desenvolveram em conjunto um sistema de fixação sem soldadura no material base:
- Fixação através de porca intermédia: Uma porca adequada foi aparafusada ao componente. A estrutura de suporte foi então soldada à porca – e não ao componente em si.
- Dispositivo de aperto fabricado de urgência: Foi projetado e fabricado em curto prazo um dispositivo de aperto para assegurar a rigidez necessária ao posicionamento da máquina CNC.
- Maquinagem: Com uma máquina CNC portátil compacta, o furo danificado M107,8×6 foi maquinado com precisão, permitindo a instalação de uma nova bucha Helicoil.
Resultado
A turbina foi colocada de novo em serviço dentro do prazo previsto. Todo o processo – do primeiro contacto à receção – foi concluído em 4 dias úteis, incluindo o desenvolvimento do conceito, fabricação do dispositivo, mobilização, maquinagem e inspeção final.
Conclusão
Esta intervenção demonstra a capacidade da HSOS para atuar com eficácia em materiais de soldabilidade crítica e roscas de dimensões não standard. A estreita colaboração entre as unidades HSOS da Alemanha e dos Países Baixos permitiu uma solução rápida, segura e respeitadora do componente – sem desmontagem da turbina e sem compromissos de qualidade.