Numa siderurgia na Renânia do Norte-Vestfália, a HSOS realizou ao longo de três semanas a fresagem in situ de várias vigas de cabeceira de ponte rolante – com profundidades de corte até 50 mm, parcialmente em posição invertida e sem soldar a máquina à estrutura.
Enquadramento
As vigas de cabeceira de pontes rolantes na indústria de processo estão sujeitas a cargas dinâmicas elevadas e cíclicas. Numa siderurgia da Renânia do Norte-Vestfália, várias vigas de cabeceira de ponte rolante foram fabricadas de novo; as superfícies de apoio, executadas como peças oxicortadas, encontravam-se fora das tolerâncias de planicidade admissíveis devido a imprecisões de fabrico. Superfícies irregulares originam cargas pontuais, fadiga por vibração e desgaste prematuro do carril. A HSOS Industrial Services foi contratada para maquinar essas superfícies às cotas requeridas in situ, sem necessidade de desmontar as vigas.
Âmbito dos trabalhos
Ao longo de três semanas, foram executadas as seguintes operações em várias vigas de cabeceira:
- Fresagem de planeamento das superfícies de apoio com remoção de material até 50 mm – tornada necessária pela imprecisão de fabrico das peças oxicortadas
- Fresagem de uma abertura rectangular de 330 × 180 × 200 mm com raio de canto interior de 5 mm – o principal desafio do projeto
- Fresagem em posição invertida (overhead) em várias vigas, impondo exigências particulares à rigidez da máquina e à gestão de aparas
Aspecto técnico determinante: fixação sem soldadura
A principal condicionante do projeto foi a impossibilidade de soldar a fresadora à estrutura: os elementos adjacentes já tinham revestimento aplicado ou não eram compatíveis com aporte térmico. A máquina foi fixada exclusivamente por sistemas de aperto e amarração mecânicos. Esta solução exige alinhamento rigoroso das guias lineares e verificação periódica dos esforços de aperto, mas preserva integralmente o material base de qualquer influência térmica e não deixa qualquer vestígio de fixação.
Resultados e controlo de qualidade
Todas as superfícies de apoio foram maquinadas dentro das tolerâncias de planicidade especificadas e verificadas dimensionalmente no final dos trabalhos. A abertura rectangular de 330 × 180 × 200 mm foi executada com o raio de canto interior de 5 mm exigido, de forma a minimizar a concentração de tensões no perfil da viga. A documentação dimensional antes e após a maquinagem foi entregue ao operador da instalação.
Conclusão
Este projeto demonstra que a fresagem in situ permite remover volumes significativos de material – até 50 mm – de forma controlada, mesmo em configurações geometricamente exigentes como a posição invertida. Para o operador, a vantagem é directa: sem desmontagem nem transporte das vigas, com uma paragem de produção planeada e circunscrita ao tempo estritamente necessário.