Tras daños en un inserto Helicoil en una turbina en los Países Bajos, los equipos HSOS de Alemania y los Países Bajos mecanizaron una nueva rosca M107,8×6 en acero P92 de difícil soldabilidad, completando el trabajo en 4 días laborables desde el primer contacto.
Situación inicial
Durante trabajos de mantenimiento en una turbina en los Países Bajos, al retirar un tapón de cierre se dañó el inserto Helicoil existente. La rosca presente tenía ya la medida especial M107,8×6 – en sí misma una medida de reparación de la rosca original M100×6. Un nuevo tarrajado convencional no era viable; la situación requería un mecanizado CNC de precisión realizado directamente in situ.
Dificultad del material: acero P92
El componente afectado está fabricado en P92 (1.4901 / X10CrWMoVNb9-2), un acero cromo martensítico de alta aleación ampliamente utilizado en turbinas de vapor de alta temperatura. La soldadura de este material exige requisitos estrictos: precalentamiento definido, temperatura entre pasadas controlada y tratamiento térmico post-soldadura obligatorio para prevenir fisuras en frío y alteraciones microestructurales.
Soldar directamente una estructura de sujeción sobre el componente quedaba, por tanto, descartado.
Solución técnica
Los equipos HSOS de Alemania y los Países Bajos desarrollaron conjuntamente un sistema de fijación que evitaba cualquier soldadura sobre el material base:
- Fijación mediante tuerca intermedia: Se atornilló una tuerca adecuada al componente. La estructura de soporte se soldó sobre dicha tuerca – no sobre el componente en sí.
- Utillaje de sujeción fabricado de urgencia: Se diseñó y fabricó en corto plazo un sistema de abrazadera para proporcionar la rigidez necesaria al posicionamiento de la máquina CNC.
- Mecanizado: Con una máquina CNC portátil compacta se mecanizó con precisión el alojamiento M107,8×6 dañado, permitiendo la instalación de un nuevo inserto Helicoil.
Resultado
La turbina pudo volver al servicio en el plazo previsto. Todo el proceso – desde el primer contacto hasta la entrega – se completó en 4 días laborables, incluyendo el desarrollo del concepto, la fabricación del utillaje, la movilización, el mecanizado y la inspección final.
Conclusión
Esta intervención demuestra la capacidad de HSOS para actuar con eficacia sobre materiales de soldabilidad crítica y roscas de medidas no estándar. La estrecha colaboración entre las unidades HSOS de Alemania y los Países Bajos permitió una solución rápida, segura y respetuosa con el componente, sin desmontar la turbina.