¿Qué es el tratamiento térmico in situ?
Tratamiento térmico in situ significa: las soldaduras y los componentes se calientan, mantienen y enfrían de forma controlada directamente en la obra o en la instalación — desde el precalentamiento antes de soldar, pasando por el recocido de distensión tras la soldadura (PWHT — Post Weld Heat Treatment), hasta el secado (dry-out) de hormigón refractario y el curado de recubrimientos de tanques. El objetivo del PWHT es reducir las tensiones residuales, disminuir la dureza en la zona afectada térmicamente y proteger frente a la fisuración inducida por hidrógeno — requisito para la recepción de componentes sometidos a presión conforme a la normativa.
Procedimientos y parque de máquinas
- ▸Calentamiento eléctrico por resistencia: mantas calefactoras cerámicas flexibles, equipos de recocido controlados por programa con 1 a 36 canales — desde una única unión de tubo hasta grandes proyectos. Temperaturas de elemento hasta 1 200 °C.
- ▸Calentamiento por inducción: el calor se genera directamente en el componente — rápido, energéticamente eficiente, regulable con precisión, especialmente en grandes espesores de pared. En trabajos de precalentamiento, opcionalmente con inductores refrigerados por agua (menor radiación de calor hacia el soldador); los sistemas refrigerados por aire son especialmente fáciles de instalar.
- ▸Hornos de recocido móviles: de gas/gasóleo, también bajo gas protector, hasta 1 100 °C — para componentes que deben calentarse por completo y no son transportables.
- ▸Normalizado y recocidos especiales por encima de las temperaturas de PWHT: habitualmente por recocido por resistencia, también posible con quemadores.
- ▸Potencias de los equipos: 10 a 300 kVA
- ▸También disponible en alquiler — incluidos equipos de 36 canales para grandes proyectos.
Tipos de tratamiento y rangos de temperatura
| Tratamiento | Rango típico | Finalidad |
|---|---|---|
| Precalentamiento / temperatura entre pasadas | según el material, a menudo aprox. 100–250 °C | precalentamiento antes de soldar |
| Recocido de desgasificación de hidrógeno (soaking) | aprox. 200–300 °C, varias horas | expulsión del hidrógeno difusible |
| Recocido de distensión / PWHT (aceros al carbono) | aprox. 550–620 °C, tiempo de mantenimiento ≈ 1 h por cada 25 mm de espesor de pared | reducción de tensiones, reducción de dureza en la ZAT |
| PWHT de aceros CrMo resistentes a la fluencia | temperaturas más altas, hasta aprox. 760 °C (p. ej. P91) | como arriba, específico del material |
| Normalizado / recocidos especiales | según ficha de material, hasta 1 100 °C | ajuste de la microestructura |
| Secado/dry-out de hormigón refractario | según curva de secado calculada | expulsión controlada del agua sin formación de fisuras |
| Curado de recubrimientos de tanque | aprox. 80–90 °C | el recubrimiento alcanza la dureza nominal de forma planificable |
| Curado de reparaciones con material compuesto y recubrimientos | según resina epoxi conforme a la especificación del fabricante, en parte con curva térmica de varias etapas | mejora de las propiedades del producto, aseguramiento de la calidad mediante curado documentable |
Siempre es determinante la especificación de soldadura/material del proyecto (WPS, ficha de material, normativa) — los rangos indicados son valores orientativos. Las velocidades de calentamiento y enfriamiento se ejecutan según especificación y se registran.
Normas y homologación — certificado por TÜV según AD 2000 HP 7/1
HSOS está certificada por TÜV NORD según la hoja AD 2000 HP 7/1 (certificado 07/203/1404/HP/5016/23) para tratamientos térmicos de recipientes a presión y tuberías según las hojas AD 2000 HP 7/2 (aceros ferríticos), HP 7/3 (aceros austeníticos) y DIN EN ISO 17663. Además, trabajamos según DIN EN ISO 13916 (medición de temperatura) y los requisitos de PWHT de EN 13445, ASME VIII y ASME B31.3 — según la normativa conforme a la cual se haya construido y se inspeccione su instalación.
Documentación — completa y verificable
Termopares soldados directamente en la soldadura, equipos de regulación controlados por programa y registradores de temperatura multicanal calibrados registran todo el perfil temperatura-tiempo — velocidad de calentamiento, tiempo de mantenimiento, velocidad de enfriamiento. El número de termopares lo determina la WPS; sin especificación, fijamos número y posición conforme a norma. El registro se realiza en digital o en papel según el deseo del cliente (por motivos de protección medioambiental preferimos el digital); a petición, los datos del registrador se transmiten en directo a un servidor al que usted tiene acceso para su proyecto (verificación). Usted recibe el protocolo de recocido como evidencia verificable para TÜV, ZÜS o el control de calidad del cliente, entregado según la especificación del proyecto.
Diferencia entre precalentamiento y PWHT
El precalentamiento se realiza antes y durante la soldadura: ralentiza el enfriamiento, permite que escape el hidrógeno y evita el endurecimiento y las fisuras en frío — especialmente en aceros de pared gruesa y de alta resistencia. El PWHT/recocido de distensión sigue a la soldadura a una temperatura mucho más alta (por debajo de Ac1): reduce las tensiones residuales generadas al soldar y ajusta las propiedades mecánicas exigidas de la soldadura. Si ambos son necesarios y cómo, depende del material, el espesor de pared y la normativa — asesoramos sobre la base de su WPS.
Casos de aplicación típicos
- ▸Parada/construcción nueva de tuberías: recocidos de PWHT diarios para las soldaduras de prefabricación y montaje de varios contratistas — con equipos multicanal en paralelo, protocolizados por soldadura.
- ▸Central eléctrica/petroquímica: PWHT en colectores CrMo resistentes a la fluencia y líneas de alta presión según ASME B31.3 o EN 13445.
- ▸Parque de tanques: curado del recubrimiento interior de un tanque a 80–90 °C — reduce considerablemente el tiempo de espera hasta el nuevo llenado.
- ▸Referencias: tratamiento térmico de numerosas soldaduras en todos los grandes operadores petroquímicos y en la prefabricación para grandes proyectos; tratamiento térmico de recipientes de hasta 15 m de longitud en el horno de recocido móvil.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre PWHT y precalentamiento?
El precalentamiento se realiza antes/durante la soldadura y evita las fisuras en frío; el PWHT (recocido de distensión) sigue a la soldadura a mayor temperatura y reduce las tensiones residuales. Ambos son pasos separados, con sus propias ventanas de temperatura y su propia documentación.
¿Qué norma se aplica al tratamiento térmico (p. ej. AD 2000 HP 7/1)?
A nivel internacional se aplican los requisitos de PWHT de ASME VIII o ASME B31.3, y en Europa EN 13445. Para equipos a presión bajo la normativa AD 2000 se aplican las hojas HP 7/1 (principios generales — según la cual HSOS está certificada por TÜV), HP 7/2 (aceros ferríticos) y HP 7/3 (aceros austeníticos); para la calidad de ejecución, DIN EN ISO 17663, y para la medición de temperatura, DIN EN ISO 13916. Qué normativa debe aplicarse lo determina la base de construcción/inspección de su instalación.
¿Cómo se documenta el control de temperatura?
Mediante termopares soldados en la soldadura y registradores de temperatura multicanal calibrados; alternativamente, los termopares pueden fijarse con pasta de acoplamiento — p. ej. en revestimientos refractarios. Todo el perfil temperatura-tiempo (calentamiento, mantenimiento, enfriamiento) se registra y se entrega como protocolo de recocido verificable — por soldadura, según su especificación.