¿Qué es el corte en frío de tuberías?
En el corte en frío, la tubería se secciona por arranque de viruta — con máquinas split-frame (clamshells) que se fijan alrededor de la tubería, o con el Trav-L-Cutter que gira sobre la tubería. A diferencia del oxicorte, no se genera zona afectada por el calor: la estructura del material permanece inalterada, sin proyección de chispas ni fuente de ignición. El corte y el biselado de preparación de soldadura pueden realizarse en una sola operación.
Alcance del servicio
- ▸Corte y biselado en una sola operación (preparación de soldadura)
- ▸Máquinas split-frame/clamshell: 1″–110″ de diámetro (aprox. 25–2 800 mm)
- ▸Trav-L-Cutter a partir de 6″ (153 mm) — también para piezas grandes (p. ej. aerogeneradores) y cortes rectos
- ▸Funcionamiento horizontal y vertical, también en espacios reducidos
- ▸Accionamientos neumáticos, hidráulicos y (servo-) eléctricos — neumático/hidráulico aptos para zonas Ex (sin fuente de ignición)
- ▸Para todos los sectores, también offshore, química y petroquímica
Datos técnicos
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Rango de diámetros | 1″ – 110″ (aprox. 25 – 2 800 mm) |
| Espesor de pared | sin límite de principio — también se puede cortar material macizo (p. ej. ejes, pernos) |
| Formas de bisel | todos los biseles habituales según DIN EN ISO 9692-1 y ASME (8°, 10°, 30°, 37,5°, 45°, bisel en tulipa, en J, compuesto, doble V) además de formas especiales según el cliente |
| Materiales | todos los materiales metálicos (P9x, CrMo, X20, base níquel como Inconel/Hastelloy, Hardox, acero inoxidable, etc.); los materiales minerales los cortamos con hilo diamantado |
Seguridad y cualificación
El corte en frío no genera fuente de ignición ni cambio de estructura — por eso es el método de elección en zonas Ex y en líneas que han contenido producto. Certificado según ISO 9001, ISO 45001 y VCA-P.
Casos de aplicación típicos
- ▸Sustitución de un tramo de tubería durante una parada: corte y biselado de ambos extremos como preparación de soldadura; el posterior tratamiento térmico (PWHT) lo realiza HSOS de forma integral.
- ▸Corte a medida y biselado en la prefabricación.
- ▸Desmontaje de líneas antiguas o fuera de servicio — corte sin chispas en lugar de oxicorte, también en zona Ex.
- ▸Preparación de trabajos de conexión (tie-ins)
- ▸Sustitución de componentes como colectores o válvulas de compuerta
Referencias (2025/2026): revisión de central eléctrica en Alemania (abril de 2026) — corte y biselado para la sustitución de tuberías, incl. sobrecalentador y colectores; varias paradas en los Países Bajos (primer semestre de 2026); parada en Amberes (otoño de 2025) con cortes y mecanizado de caras de estanqueidad.
¿Por qué HSOS?
Corte preciso y bisel de soldadura conforme a norma en una sola operación — sin aporte de calor, sin proyección de chispas. En combinación con el tratamiento térmico y el mecanizado de caras de estanqueidad, HSOS cubre gran parte de la cadena de sustitución de tuberías de forma integral (HSOS no realiza la soldadura en sí).
Resumen de las geometrías de bisel habituales por norma (EN ISO 9692-1 / ASME), incl. espesores de pared desiguales (mecanizado interior) y biselado de derivaciones (tubuladuras/sondas).
Ver la guía de biseles →Preguntas frecuentes
¿Por qué corte en frío en lugar de oxicorte o amoladora?
El corte en frío no altera la estructura del material (sin zona afectada por el calor), no produce proyección de chispas y proporciona un bisel a medida, soldable de inmediato. En zonas Ex y en líneas que han contenido producto suele ser el único método permitido.
¿Qué diámetros de tubería pueden cortar?
Con nuestros cortatubos divisibles cortamos tuberías de 1″ a 110″ de diámetro (aprox. 25 a 2 800 mm). El Trav-L-Cutter funciona sobre una cadena prácticamente prolongable a voluntad, que puede rodearse alrededor de componentes redondos o montarse recta/longitudinalmente — así se pueden cortar piezas muy grandes y realizar cortes rectos.
¿Qué suministros se necesitan para operar las máquinas?
Los cortatubos de accionamiento servoeléctrico necesitan una conexión eléctrica hasta DN300 (12″) y dos conexiones con fusible independiente por encima de DN300, de 230 V / 16 A cada una, y son el accionamiento de elección en la mayoría de los casos. Los cortatubos neumáticos necesitan aire comprimido de 4–5 m³/min a una presión constante de 4–6 bar (o más) para un rendimiento óptimo. Las centrales hidráulicas requieren 380–400 V con 32–63 A.
¿Pueden trabajar en zonas Ex?
Sí — las máquinas funcionan de forma neumática o hidráulica y, como proceso en frío, no generan fuente de ignición. Los trabajos se realizan sobre la base de nuestra evaluación de riesgos documentada y la certificación VCA petroquímica.
¿Cómo puedo apoyar mejor el desarrollo de los trabajos?
Ya en la fase de oferta solicitamos los parámetros necesarios, como la accesibilidad, los datos de la línea y las geometrías de bisel. Para que el desarrollo in situ sea lo más eficiente posible, puede:
- marcar la posición de los cortes en la tubería
- preparar los permisos de trabajo necesarios
- asegurarse de que los componentes a cortar estén sujetos
- proporcionar los medios de elevación para la carga y descarga
- suministrar los medios necesarios en el punto de trabajo
- asegurarse de que las tuberías estén lo más libres posible de fuerzas de tracción o compresión