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Geometrías de bisel – encontrar la preparación de soldadura adecuada

Resumen para jefes de obra y proyectistas de nuestros clientes: qué bisel se aplica según qué código y cómo elegir la geometría adecuada según el espesor de pared, la accesibilidad y el material – incl. espesores de pared desiguales y perforaciones (tubuladuras/sondas).

Todo de una sola fuente en HSOS. Realizamos todas las variantes que se muestran aquí en la práctica para nuestros clientes – cortar, biselar y mecanizar tuberías, in situ y en frío (sin fuente de ignición, sin cambio de la estructura del material). Este resumen le ofrece una orientación rápida sobre las geometrías habituales. La variante que se emplea realmente se acuerda con su WPS / especificación del proyecto.

Lo esencial primero: Para la geometría de la preparación de soldadura no existe un mosaico por países en Europa. Todos los países de la UE/AELC han adoptado la misma norma EN ISO 9692-1 – contenido idéntico, solo cambia el prefijo nacional (DIN, BS, NF, UNI, UNE …). La antigua DIN 2559-1 se retiró en 2004. La verdadera diferencia proviene no del país, sino del código del proyecto – y eso depende del sector. La WPS / especificación del proyecto siempre prevalece.

¿Qué código se aplica en cada sector?

El marco legal en Europa es la Directiva de Equipos a Presión PED 2014/68/UE. Además de las normas EN armonizadas, permite expresamente códigos equivalentes – por eso, según el sector, a veces se trabaja según ASME (guías: CEN/TR 14549, ISO 15649). Asignación aproximada:

Construcción industrial/de instalaciones general, química (convencional), calefacción urbana, HVAC, ingeniería mecánica → EN 13480 / AD 2000 → bisel según EN ISO 9692-1.
Petróleo & Gas, refinería, petroquímica, GNL (también en la UE – normalmente requisito del operador/EPC) → ASME B31.3 → bisel según ASME B16.25 (37,5°).
Centrales / energía → ASME B31.1 o EN 12952 + EN 13480.
Tuberías de transporte → API 1104, ASME B31.4/B31.8; gas UE EN 12732 / EN 1594.
Offshore (Mar del Norte) → NORSOK / DNV (combinado con ASME/API).

Regla práctica: «No decide el país, sino el sector → el código del proyecto → la WPS».

Enfoque sistemático

1Aclarar el código

¿Qué código exige el proyecto / el país? EN ISO 9692-1 (norma europea) o ASME (típico en Petróleo&Gas / internacional)?

2Elegir la geometría

Según la accesibilidad (uno o dos lados) y el espesor de pared t determinar la forma del bisel – véase la tabla de selección.

3Cotas & material

Fijar el ángulo de apertura, la separación y la altura del talón dentro del rango normalizado; el material influye sobre todo en el ángulo/el acceso, no en la familia de biseles.

1 · Diferenciación por código de proyecto

Como la geometría está unificada en Europa mediante la EN ISO 9692-1, el bisel lo determina el código del proyecto – no la frontera nacional. La siguiente tabla compara los códigos relevantes con su edición actual (estado 2026, sin garantía).

Código de proyecto	Sector típico	Norma de preparación (edición actual)	Principio de ángulo	Región
EN / PED EN 13480, AD 2000	Construcción industrial/de instalaciones, química, calefacción urbana, HVAC, ingeniería mecánica	EN ISO 9692-1:2013 · extremos: EN 12627 / EN 10253	α = incluido (V 40–60°)	EU
ASME B31.3 Process Piping	Petróleo&Gas, refinería, petroquímica, GNL	ASME B16.25-2022 (extremos) · B31.3-2022 §328.4	37,5° por flanco (~75° incl.)	US
ASME B31.1 Power Piping	Centrales / energía	ASME B16.25-2022 · B31.1-2022	37,5° por flanco	US
API 1104 B31.4 / B31.8	Tuberías de transporte	API 1104 (22.ª ed. 2021); gas UE EN 12732 / EN 1594	en general 30°–37,5° por flanco	EUUS
NORSOK / DNV	Offshore (Mar del Norte)	NORSOK M-101 (+ ASME/API)	según la especificación del proyecto	US

Nacional = contenido idéntico: la EN ISO 9692-1 aparece como DIN / BS / NF / UNI / UNE / ÖNORM / NEN / SS / PN … – mismo contenido, solo cambia el prefijo (DIN 2559-1 retirada en 2004).
Regla práctica: «Misma geometría en toda Europa – la diferencia proviene del código del proyecto (EN vs. ASME), no de la frontera».

Extremos de componentes (accesorios/tubos) vs. preparación de soldadura: la EN ISO 9692-1 describe la forma del bisel en la soldadura. El bisel de fábrica en tubos/accesorios lo regula en Europa la EN 12627 (extremos a soldar) y la serie EN 10253 – el equivalente europeo de la ASME B16.25.

2 · Forma del bisel según espesor de pared & accesibilidad (EN ISO 9692-1)

Primera bifurcación: por un solo lado (accesible solo desde fuera – el caso habitual en tubo) o por ambos lados soldable (acceso interior & exterior). Después decide el espesor de pared t. Las cotas son rangos normalizados (valores empíricos) – el valor exacto figura en la WPS.

α ángulo de apertura (incluido) β ángulo del bisel / flancos en U (incluido) b separación / abertura de raíz c altura del talón t espesor de pared R radio (bisel en U)

Convención de ángulos: todos los ángulos se indican aquí como ángulos de apertura incluidos (enteros). La DIN EN indica algunos ángulos respecto a la vertical (la mitad del valor – reconocible en el dibujo de la norma por una vertical trazada); esos valores se convierten aquí de forma uniforme al ángulo total (p. ej. β 8–12° respecto a la vertical → 16–24° incluido).

Normas de referencia (edición actual, estado 2026): EN ISO 9692-1:2013 · ASME B16.25-2022 · ASME B31.3-2022 (§328.4) · ASME B31.1-2022 · API 1104 (22.ª ed. 2021) · EN 13480:2017 · EN 12627 · EN 10253 · PED 2014/68/UE (guías CEN/TR 14549, ISO 15649).
Todos los datos sin garantía – las cotas son rangos normalizados/valores empíricos. La Welding Procedure Specification (WPS) siempre prevalece.

Soldadura por un solo lado (Tabla 1) – el caso habitual en tubo

Forma del bisel	Espesor t	Ángulo	Separación b	Talón c	Consejo práctico
1.2 I-Fuge square butt	≤ 3–4 mm (hasta 8 MAG)	–	b ≈ t	–	Pared fina; sin bisel, solo cortar & desbarbar.
1.3 V-Fuge single-V	3 – 10 (12) mm	α 40–60°	≤ 4 mm	≤ 2 mm	El estándar en tubo. Totalmente soldable desde fuera.
1.5 Y-Fuge V mit Steg	5 – 40 mm	α ≥ 60°	1–4 mm	2–4 mm	Un talón > 2 mm asegura la raíz; bueno para soldadura manual.
1.6 U-Fuge auf V-Wurzel U on V root	> 12 mm	α 60–90° / β 16–24°	1–3 mm	≥ 4 mm	Pared gruesa, menos metal de aporte que un V; raíz segura. Coloquialmente «tulipa».
1.7 V-Fuge auf V-Wurzel V on V root	> 12 mm	α 60–90° / β 20–30°	2–4 mm	> 2 mm	Combina el acceso en V con una raíz en V definida; para paredes gruesas.
1.8 U-Fuge single-U	> 12 mm	β 16–24°	1–3 mm	≤ 4 mm	Bisel en U puro; metal de aporte mínimo para paredes muy gruesas.
1.4 Steilflanken-V narrow-gap V	> 16 mm	β 10–40°	5–15 mm	–	Solo con respaldo; relleno económico.
1.9 HV-Fuge single-bevel	3 – 10 mm	β 35–60°	2–4 mm	1–2 mm	Una pieza biselada (soldaduras en T/derivación y de tubuladura).

Soldadura por ambos lados (Tabla 2) – con acceso interior & exterior / pared gruesa

Forma del bisel	Espesor t	Ángulo	Separación b	Talón c	Consejo práctico
2.1 I-Fuge square, 2-seitig	≤ 8 mm	–	0–3 mm	–	Cordón de cierre por ambos lados, sin bisel.
2.5 Doppel-V (X) double-V	> 10 mm	α 40–60°	1–3 mm	≥ 2 mm	Menos deformación & volumen de relleno que un V por un solo lado en pared gruesa.
2.4 Doppel-Y double-Y	> 10 mm	α 40–60°	1–4 mm	2–6 mm	X con talón – raíz robusta, por ambos lados.
2.9 Doppel-HV (K) double-bevel	> 10 mm	β 35–60°	1–4 mm	≤ 2 mm	Una pieza biselada por ambos lados (uniones en T gruesas).
2.7 Doppel-U double-U	≥ 30 mm	β 16–24°	1–3 mm	≥ 3 mm	Pared muy gruesa: metal de aporte mínimo, la preparación más costosa.

3 · Internacional: ASME B16.25 (Petróleo&Gas / mundial)

Cuando el jefe de obra pasa a un proyecto basado en ASME (refinería, pipeline, offshore – también en Europa), los extremos de tubo siguen la ASME B16.25 (referenciada en B31.3/B31.1). La principal diferencia con la EN: el ángulo se mide por flanco respecto a la vertical.

Bisel estándar 37,5°

Pared 3,2–22,2 mm · talón (land) ≈ 1,6 mm · dos extremos → ~75° incluido

Bisel compuesto

Pared > 22,2 mm · un segundo ángulo más suave abajo ahorra metal de aporte

Bisel U/J

Grandes espesores · flanco curvo, volumen de relleno mínimo

Característica	EN ISO 9692-1 (Europa)	ASME B16.25 (internacional)
Definición del ángulo	α = ángulo de apertura incluido (V: 40–60°)	37,5° por flanco respecto a la vertical → ~75° incluido
Talón	c 1–4 mm (según la forma)	≈ 1,6 mm (±0,8)
Transición pared gruesa	bisel en U/doble-U, de flancos rectos	bisel compuesto / en J a partir de 22,2 mm
Consecuencia práctica	V más estrecho → menos pasadas/metal de aporte	V de 75° más ancho → más metal de aporte, más pasadas
Uso típico	construcción industrial/de instalaciones en la UE	Petróleo&Gas, petroquímica, pipeline, offshore en todo el mundo

¿Cuándo/dónde se bisela según ASME en Europa? Siempre que un operador o EPC especifique el proyecto en ASME – típicamente en Petróleo&Gas, refinería, petroquímica y GNL, a menudo con grupos internacionales y en proyectos offshore. Es legalmente admisible a través de la PED (prueba de equivalencia, CEN/TR 14549, ISO 15649). Regla práctica: construcción de instalaciones clásica en la UE → EN; procesos / Petróleo&Gas → ASME. Reconocible en el isométrico/la WPS: un ángulo de 37,5° y un talón de ≈ 1,6 mm indican ASME, un α 40–60° incluido indica EN.

Material – ¿qué cambia?

La EN ISO 9692-1 se aplica a todos los tipos de acero. El material determina menos la familia de biseles que los detalles finos:

Aceros no aleados / de baja aleación: rangos normalizados directamente aplicables.
Aceros inoxidables / de alta aleación: mismas formas, normalmente un ángulo de apertura algo mayor para el acceso y por el aporte de calor; a menudo raíz TIG.
Paredes muy gruesas / de alta resistencia: formas en U o de flancos rectos/narrow-gap para limitar el metal de aporte, la deformación y las tensiones residuales.

4 · Espesores de pared desiguales: mecanizado interior & refrentado exterior

Cuando se unen dos tubos de distinto espesor de pared (p. ej. tubo viejo/nuevo o tubo a válvula/accesorio), la transición debe ajustarse – de lo contrario aparecen un desnivel interior (hi-lo), problemas de flujo/erosión e interpretaciones erróneas en el ensayo radiográfico. Base normativa: ASME B16.25 y ASME B31.3 §328.4.3 (Fig. 328.4.3); la EN 13480 contempla transiciones análogas (pendiente máx. 30°).

¿Cuándo? Se requiere una transición cuando el desnivel interior supera el hi-lo admisible o una pared es claramente más gruesa (valor orientativo relación > 1,5 : 1). La pieza más gruesa se mecaniza para ajustarla – por dentro (mecanizado interior) en caso de desnivel de ID, por fuera (refrentado) en caso de desnivel de OD. El mecanizado interior es especialmente importante con fluidos erosivos/agresivos y para la radiografía.

Mecanizado interior (ajuste del ID en el tubo más grueso)

Cono directo

Cono directamente en la junta, ~15° (ASME máx. 30°). Corto, sencillo.

Recto y luego cónico

Primero cilíndrico (p. ej. ~3×t), luego cono a ~15°. Flujo de esfuerzos más suave.

Cono de mandrinado 1:4

Cono continuo máx. 1:4 (~14°) sobre ≥ 2×t (alternativa ASME).

Variante	Geometría	Ángulo / longitud	Uso
Cono directo	cono desde la raíz	~15° (máx. 30°)	Estándar para desnivel moderado; longitud corta.
Recto y luego cónico	collar cilíndrico, luego cono	collar ~3×t, luego ~15°	Transición más suave, menos efecto de entalla; a menudo impuesto por el proyecto.
Cono de mandrinado	mandrinado cónico continuo	máx. 1:4 (~14°), ≥ 2×t	Alternativa ASME para diferencias de ID mayores.

Refrentado exterior (ajuste del OD)

Si difieren los diámetros exteriores (con el mismo interior), el OD de la pieza más gruesa se refrenta por fuera; como alternativa, la transición se realiza mediante la sobremonta de la soldadura. Pendiente en cada caso ≤ 30°.

Cono exterior ≤ 30°

OD de la pieza más gruesa refrentado; pendiente máx. 30°.

Sobremonta de soldadura en cono

Transición mediante la capa de cierre, cono ≤ 30° (sin arranque de material en el tubo).

Valores según ASME B16.25 / B31.3 §328.4.3 – valores orientativos, sin garantía; la WPS es vinculante.

5 · Biselado en tubo no cortado: derivaciones, tubuladuras & perforaciones para sondas

Cuando se conecta una derivación, tubuladura o sonda de medición a un tubo no cortado, hay que practicar una abertura en la pared y biselar su borde – sobre una superficie «de silla» de doble curvatura. No es trivial: el ángulo diedro local ψ (ángulo entre la pared de la derivación y la del tubo principal) cambia a lo largo del perímetro – agudo en la «puntera», ~90° en los flancos, obtuso en el «talón». Por eso la geometría del bisel también debe adaptarse a lo largo del perímetro.

Base normativa: AWS D1.1 (nudos tubulares T/Y/K: detalle del bisel según el ángulo diedro local ψ, zonas, Tab. 3.5/3.6, Fig. 3.8–3.10) · ASME B31.3 §328.5.4 (Fig. 328.5.4: derivaciones montadas/insertadas, penetración completa + cordón de recubrimiento t_c = el menor de 0,7·T_b o 6 mm) · EN 1708-1 (catálogo europeo de detalles de soldadura para derivaciones/tubuladuras sometidas a presión).

Las tres variantes de conexión

Montada (set-on)

Derivación biselada en silla sobre el tubo principal; soldadura perimetral exterior + cordón de recubrimiento.

Insertada / pasante (set-in)

Perforación en el tubo principal, derivación insertada; soldadura de penetración completa + cordón de recubrimiento.

Con injerto a soldar (olet)

Accesorio biselado de fábrica (p. ej. Weldolet) – bisel definido y constante, sin problema de silla.

Por qué el bisel cambia a lo largo del perímetro: ángulo diedro local ψ

Según la AWS D1.1, la preparación se divide en zonas a lo largo del perímetro según el ángulo diedro local ψ. Imagen aproximada:

Puntera – aguda

Acceso estrecho → ángulo de bisel mayor, amolar la raíz si es necesario.

Flanco – en ángulo recto

Bisel estándar (tipo HV), bien accesible.

Talón – obtuso

Ángulo de bisel menor; es posible un cordón en ángulo parcial.

Posición en el perímetro	Ángulo diedro local ψ	Preparación (AWS D1.1)
Puntera / corona (aguda)	pequeño (< 90°, hasta ~30°)	Ángulo de bisel mayor, crear acceso a la raíz; con ψ muy agudo puede no ser posible la penetración completa.
Flancos (lados)	≈ 90°	Bisel estándar (tipo HV), raíz + pasadas de relleno desde fuera.
Talón (obtuso)	grande (> 90°)	Ángulo de bisel menor; transición a un cordón en ángulo (parcial).

En la práctica: la abertura se perfila (corte en silla) y el bisel se adapta a lo largo del perímetro – exigente a mano, ideal para un biselado con máquina/asistido por CNC. HSOS ejecuta ambas vías.

La WPS siempre prevalece. La Welding Procedure Specification (WPS), o la especificación del proyecto y el isométrico, es vinculante – las tablas aquí son orientativas (rangos normalizados = valores empíricos, no desviaciones límite de fabricación). Todos los datos sin garantía. HSOS bisela in situ a medida, en frío y según el código exigido (EN o ASME).

Preguntas frecuentes

¿Qué norma se aplica a los biseles de tubería en Europa?

Para la geometría del bisel se aplica en toda Europa la EN ISO 9692-1 (adoptada a nivel nacional como DIN/BS/NF/UNI/UNE … – contenido idéntico). En Petróleo & Gas, petroquímica y offshore se bisela a menudo según ASME B16.25 / B31.3 – también en Europa. Rige la WPS del proyecto.

¿Qué ángulo de bisel es habitual?

Según la EN ISO 9692-1, el V tiene un ángulo de apertura incluido de 40–60°. La ASME B16.25 indica 37,5° por flanco (dos extremos dan ~75° incluido), talón ≈ 1,6 mm. Los valores exactos los fija la Welding Procedure Specification (WPS).

¿Cuándo se mecaniza el interior con distinto espesor de pared?

Con un desnivel interior importante o una relación de espesores superior a aprox. 1,5 : 1 (ASME B31.3 §328.4.3 / B16.25). La transición se realiza por dentro a aprox. 15° o con un cono 1:4, por fuera a un máximo de 30°.

¿Cómo se bisela una tubuladura en un tubo no cortado?

La abertura se perfila sobre la superficie de silla curvada; el ángulo diedro cambia a lo largo del perímetro (AWS D1.1, ASME B31.3 §328.5.4, EN 1708-1). HSOS la mecaniza/bisela con máquina in situ – en frío y a medida.

¿Puede HSOS cortar y biselar tubos in situ?

Sí. HSOS corta, bisela y mecaniza tubos de forma móvil y en frío in situ (sin fuente de ignición, sin cambio de estructura) – según el código exigido (EN o ASME) y la WPS del cliente.