Dichtflächenbearbeitung
Die Bearbeitung von Dichtflächen vor Ort ist bei Wartungs- und Reparaturarbeiten von entscheidender Bedeutung. Mobile Flanschbearbeitungsmaschinen werden direkt am Flansch montiert.
Was ist Dichtflächenbearbeitung vor Ort?
Bei der Dichtflächenbearbeitung vor Ort (Flange Facing) wird eine mobile Flanschbearbeitungsmaschine direkt am Flansch montiert — innen gespannt (ID) oder außen (OD), wenn die Bohrung nicht zugänglich ist. Korrodierte, verkratzte oder verzogene Dichtflächen werden in Einbaulage überdreht, bis sie wieder die von der Norm geforderte Ebenheit und Oberflächengüte haben. Das Trennen der Rohrleitung oder der Ausbau von Armaturen entfällt vollständig.
Die Dichtflächenbearbeitung erfolgt konventionell drehend. Auf Wunsch bzw. je nach Voraussetzungen können Flächen auch konventionell oder CNC-gestützt gefräst werden — siehe „CNC-Bearbeitung vor Ort“.
Leistungsumfang
- ▸Überdrehen beschädigter Dichtflächen (Korrosion, Lochfraß, Riefen, Kratzer)
- ▸Richten verzogener oder falsch ausgerichteter Flansche
- ▸Nachsetzen von Dichtnuten, z. B. RTJ (Ring Type Joint), Nut/Feder, Linsen-Dichtflächen
- ▸Anspiegeln von Lochkreisen (Auflageflächen für Schraubenköpfe/Muttern)
- ▸Erzeugen definierter Oberflächen (glatt oder spiralgerillt/„serrated“) nach Vorgabe
- ▸Drehbearbeitung von ca. 25 mm (1″) bis 12.000 mm; Außenmontage bei eingeschränktem Zugang
- ▸Pneumatische, hydraulische und elektrische Antriebe — einsetzbar auch im Ex-Bereich
Technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Durchmesserbereich (Drehbearbeitung) | ca. 25 mm (1″) – 12.000 mm |
| Durchmesserbereich (Außenmontage) | bei eingeschränktem Zugang zur Bohrung — kleinste Durchmesser mit Außenspanner |
| Oberflächengüte | beim Drehen typisch Ra 1,6–3,2 µm; auf Wunsch gröber bis ca. Ra 12,5 µm („serrated finish“ nach ASME B16.5 bzw. je Dichtflächenform nach EN 1092-1) |
| Ebenheit | wenige Hundertstel Millimeter, durchmesserabhängig |
| Richtwert Bearbeitungsdauer | DN300 (Kratzer/leichte Beschädigung): Aufbau, Ausrichten und Abdrehen ca. 3–4 h; Großflansch DN2000 (ca. 80″): ca. 8–10 h — reine Bearbeitung ohne Anfahrt/Verzögerungen |
| Maschinenpark (Auszug) | Flange Facer AX0/12 bis AX48/120 (u. a. AX3/21, AX14/45, AX28/72), Gantry TFM 3500, TGM250, MSF 1200/1600 |
Normen & Qualifikation
Dichtflächen werden auf die von ASME B16.5 bzw. EN 1092-1 geforderten Oberflächengüten bearbeitet; für die zulässige Ebenheit gelten die Richtwerte aus ASME PCC-1 (Appendix D). Der Betrieb ist nach ISO 9001:2015, ISO 45001:2018 und VCA-P 2017/6.0 zertifiziert.
Typische Anwendungsfälle
- ▸Turnaround: Dichtflächen von Wärmetauscher- und Kolonnenflanschen werden im Stillstand überdreht — direkt kombinierbar mit unserem Bolting-Team (kontrolliertes Wiederverschrauben).
- ▸Leckage nach Anfahren: verzogene Dichtfläche wird in Einbaulage plan gedreht statt Bauteiltausch.
- ▸RTJ-Nut korrodiert: Nut wird nachgesetzt, Flansch bleibt eingebaut.
- ▸Referenz Chemiepark: Haube und Mantel eines Wärmetauschers bearbeitet — Einsatzdauer ca. 4 Tage.
Warum HSOS?
Vermeidet das Trennen von Rohren und den Ausbau von Ventilen — enorme Zeit- und Kosteneinsparungen im Stillstand. Europaweit verfügbar, 24/7, mit dokumentierten Ergebnissen (Messprotokoll auf Wunsch). Im Turnaround liefern Dichtflächenbearbeitung, Bolting und Wärmebehandlung aus einer Hand.
Häufige Fragen
Welche Flanschgrößen und -typen können Sie vor Ort bearbeiten?
Mit innen- und außenspannenden Maschinen bearbeiten wir Dichtflächen von ca. 25 mm (1″) bis 12.000 mm — von der kleinen Armatur bis zum Großflansch von Kolonnen und Wärmetauschern, einschließlich RTJ-Nuten, Linsen-Dichtflächen und Sonderformen.
Welche Oberflächengüte erreichen Sie?
Die Oberfläche wird nach Ihrer Spezifikation erzeugt — beim Drehen typisch Ra 1,6–3,2 µm, auf Wunsch gröber bis ca. Ra 12,5 µm, glatt oder spiralgerillt („serrated“) nach ASME B16.5 bzw. den Dichtflächenformen der EN 1092-1. Das Ergebnis wird gemessen und auf Wunsch protokolliert.
Wie lange dauert eine Flanschbearbeitung?
Richtwerte für Aufbau, Ausrichten und Abdrehen bei leichten Beschädigungen: DN100 ca. 2 Stunden, DN300 ca. 3–4 Stunden, Großflansch DN2000 (ca. 80″) ca. 8–10 Stunden — reine Bearbeitung vor Ort, ohne Anfahrt und unvorhergesehene Verzögerungen.
Muss die Anlage für die Bearbeitung außer Betrieb genommen werden?
Nur die betroffene Verbindung muss geöffnet, drucklos und freigegeben sein — die Demontage von Rohrleitung oder Armatur entfällt. Genau darin liegt die Zeitersparnis gegenüber der Werkstattreparatur.