Rohrtrennen & Anfasen
Kaltschneiden mit Split-Frame- und Trav-L-Cutter-Maschinen – präzise, sicher, ohne Veränderung des Werkstoffgefüges.
Was ist Kaltschneiden von Rohrleitungen?
Beim Kaltschneiden wird das Rohr spanend getrennt — mit Split-Frame-Maschinen (Clamshells), die um das Rohr gespannt werden, oder mit dem Trav-L-Cutter, der auf dem Rohr umläuft. Im Gegensatz zum Brennschneiden entsteht keine Wärmeeinflusszone: Das Werkstoffgefüge bleibt unverändert, es gibt keinen Funkenflug und keine Zündquelle. In einem Arbeitsgang kann getrennt und die Schweißfase für die neue Naht angearbeitet werden.
Leistungsumfang
- ▸Trennen und Anfasen in einem Arbeitsgang (Schweißnahtvorbereitung)
- ▸Split-Frame-/Clamshell-Maschinen: 1″–110″ Durchmesser (ca. 25–2.800 mm)
- ▸Trav-L-Cutter ab 6″ (153 mm) — auch für größere Werkstücke (z. B. Windkraftanlagen) und gerade Schnitte
- ▸Einsatz horizontal und vertikal, auch bei beengten Platzverhältnissen
- ▸Pneumatische, hydraulische und (servo-) elektrische Antriebe — pneumatisch/hydraulisch geeignet für Ex-Bereiche (keine Zündquelle)
- ▸Für alle Branchen, auch Offshore, Chemie und Petrochemie
Technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Durchmesserbereich | 1″ – 110″ (ca. 25 – 2.800 mm) |
| Wanddicke | keine prinzipielle Begrenzung — auch Vollmaterial (z. B. Wellen, Bolzen) trennbar |
| Fasenformen | alle gängigen Fasen nach DIN EN ISO 9692-1 und ASME (8°, 10°, 30°, 37,5°, 45°, Tulpen-, J-, Compound-, Doppel-V-Fase) sowie Sonderformen nach Kundenwunsch |
| Werkstoffe | alle metallischen Werkstoffe (P9x, CrMo, X20, Nickelbasis wie Inconel/Hastelloy, Hardox, Edelstahl u. a.); mineralische Werkstoffe trennen wir mit dem Diamantseil |
Sicherheit & Qualifikation
Kaltschneiden erzeugt keine Zündquelle und keine Gefügeveränderung — deshalb ist es in Ex-Zonen und an medienberührten Leitungen das Verfahren der Wahl. Zertifiziert nach ISO 9001, ISO 45001 und VCA-P.
Typische Anwendungsfälle
- ▸Austausch einer Rohrsektion im Turnaround: beidseitiges Trennen und Anfasen als Schweißnahtvorbereitung; die anschließende Wärmebehandlung (PWHT) liefert HSOS aus einer Hand.
- ▸Ablängen und Anfasen in der Vorfertigung (Prefab).
- ▸Demontage alter oder stillgelegter Leitungen — funkenfreies Trennen statt Brennschneiden, auch in der Ex-Zone.
- ▸Vorbereitung für Umschlussarbeiten
- ▸Austausch von Komponenten wie Sammlern oder Schiebern
Referenzen (2025/2026): Kraftwerksrevision in Deutschland (April 2026) — Trennen und Anfasen für den Rohrleitungstausch inkl. Überhitzer und Sammlern; mehrere Turnarounds in den Niederlanden (1. Halbjahr 2026); Turnaround in Antwerpen (Herbst 2025) mit Trennschnitten und Dichtflächenbearbeitung.
Warum HSOS?
Präzise Trennung und normgerechte Schweißfase in einem Arbeitsgang — ohne Wärmeeinfluss, ohne Funkenflug. In Kombination mit Wärmebehandlung und Dichtflächenbearbeitung deckt HSOS große Teile der Kette des Rohrleitungsaustauschs aus einer Hand ab (Schweißarbeiten selbst führt HSOS nicht aus).
Übersicht der gängigen Fasengeometrien nach Regelwerk (EN ISO 9692-1 / ASME) – inkl. ungleicher Wandstärken (Innenausdrehen) und Anfasen an ungetrennten Rohren (Stutzen/Sonden).
Zur Rohrfasen-Übersicht →Häufige Fragen
Warum Kaltschneiden statt Brennschneiden oder Trennschleifer?
Kaltschneiden verändert das Werkstoffgefüge nicht (keine Wärmeeinflusszone), erzeugt keinen Funkenflug und liefert eine maßhaltige, sofort schweißbare Fase. In Ex-Bereichen und an medienberührten Leitungen ist es oft das einzige zulässige Verfahren.
Welche Rohrdurchmesser können Sie trennen?
Mit unseren teilbaren Rohrtrennern trennen wir Rohre von 1″ bis 110″ Durchmesser (ca. 25 bis 2.800 mm). Der Trav-L-Cutter läuft auf einer praktisch beliebig verlängerbaren Kette, die sowohl um runde Bauteile geschlungen als auch gerade bzw. längs aufgespannt werden kann — so lassen sich auch sehr große Werkstücke trennen und gerade Schnitte ausführen.
Welche Medien werden zum Maschinenbetrieb benötigt?
Servoelektrisch angetriebene Rohrtrenner benötigen bis DN300 (12″) einen, ab DN300 zwei einzeln abgesicherte Stromanschlüsse mit je 230 V / 16 A und sind in den meisten Fällen der Antrieb der Wahl. Pneumatisch angetriebene Rohrtrenner benötigen Druckluft mit 4–5 m³/min bei 4–6 bar konstantem Druck (oder mehr) für optimale Leistung. Hydraulikaggregate benötigen 380–400 V Spannung mit 32–63 A Stromstärke.
Können Sie in Ex-Bereichen arbeiten?
Ja — die Maschinen laufen pneumatisch oder hydraulisch und erzeugen als Kaltverfahren keine Zündquelle. Die Arbeiten erfolgen auf Basis unserer dokumentierten Gefährdungsbeurteilung und der VCA-Petrochemie-Zertifizierung.
Wie kann ich den Arbeitsablauf bestmöglich unterstützen?
Bereits in der Angebotsphase fragen wir notwendige Parameter wie beispielsweise Baufreiheit, Leitungsparameter und Fasengeometrien ab. Um den Ablauf vor Ort möglichst effizient zu gestalten, können Sie:
- die Position der Schnitte am Rohr anzeichnen
- die notwendigen Erlaubnisscheine vorbereiten
- sicherstellen, dass herauszutrennende Bauteile abgefangen sind
- für die Hebemittel zum Be- und Entladen sorgen
- die notwendigen Medien am Leistungspunkt beistellen
- sicherstellen, dass die Rohrleitungen möglichst frei von Zug- oder Druckkräften sind