Fases de un montaje de tuberías: qué debe estar resuelto antes y dónde interviene HSOS
Una tubería se construye en un orden fijo: desde la definición de la especificación de tuberías, pasando por la prefabricación, el montaje, la soldadura y el tratamiento térmico, hasta la prueba de presión y la puesta en marcha. Cada paso exige que el anterior esté correctamente terminado. Este resumen muestra las diez fases, qué debe estar resuelto en cada una, dónde intervienen nuestros servicios especializados y qué viene después. Así podrá situar una intervención de HSOS en el lugar adecuado del planning.
Cuatro preguntas antes de cada línea
Antes de cortar el primer tubo deben estar claros cuatro puntos. De ellos se deriva casi todo lo demás, incluso qué servicios nuestros serán necesarios:
Las diez fases de un vistazo
| Fase | Qué se hace | Qué debe estar resuelto antes | Dónde ayuda HSOS | Después |
|---|---|---|---|---|
| 1.Definición y planificación | Se fijan la especificación de tuberías, la isométrica, la lista de materiales y la especificación del procedimiento de soldadura. | Diseño de la instalación, fluido y datos de servicio | Coordinación técnica de biseles, tratamiento térmico y atornillado ya en la fase de planificación | Pedido de material |
| 2.Prefabricación | Se calculan los carretes de ajuste, se cortan los tubos a medida y se biselan, y se preparan accesorios y tubuladuras. | Material con certificado de inspección en obra, medidas comprobadas en obra | Corte y biselado mecánicos: con precisión dimensional, reproducibles, también en tubuladuras | Punteado |
| 3.Montaje | Andamios, medios de elevación, soportes; se izan los spools, se alinean las bridas y se realizan sin tensiones las conexiones a bombas y equipos. | Estructura metálica y andamios terminados, medios de elevación adecuados al peso | Apriete controlado de uniones embridadas | Soldadura |
| 4.Soldadura | Punteado y soldadura según WPS; según el material, precalentamiento y protección de raíz con gas. | Biseles limpios, separación en estado punteado conforme a medida, soldadores cualificados | Precalentamiento y mantenimiento de la temperatura entre pasadas con registro | Tratamiento térmico |
| 5.Tratamiento térmico | Alivio de tensiones de las soldaduras cuando el material y el espesor de pared lo exigen. | Soldadura terminada, termopares colocados, los soportes sostienen la línea | Tratamiento térmico según WPS con registro de temperatura | Inspección |
| 6.Inspección | Ensayos no destructivos de las soldaduras por el organismo de inspección. | Tratamiento térmico terminado | – | Prueba de presión |
| 7.Prueba de presión | Colocar discos ciegos, llenar y ventear la línea, presurizar, volver a retirar los discos ciegos. | Inspección superada, todos los soportes montados | Abrir las uniones embridadas para los discos ciegos y cerrarlas después con protocolo de apriete | Limpieza por lavado, aislamiento |
| 8.Terminación | Limpieza por lavado, aislamiento y traceado, filtros delante de bombas y equipos. | Prueba de presión superada | Apriete final con protocolo de apriete | Puesta en marcha |
| 9.Puesta en marcha | Retirar filtros y últimos discos ciegos, arrancar la instalación. | Autorización del titular de la instalación | Reapriete de uniones embridadas tras el calentamiento | Servicio |
| 10.Servicio y parada | Fugas, modificaciones en servicio, trabajos durante la parada. | – | Sellado de fugas, perforación en carga, congelación de tuberías, mecanizado de caras de junta, reparación con materiales compuestos | próxima parada |
Por qué nuestra intervención suele estar en la ruta crítica
El corte, el biselado, el precalentamiento, el tratamiento térmico y el atornillado se sitúan todos antes de la prueba de presión. Si uno de estos pasos se retrasa, la prueba de presión, el aislamiento y la puesta en marcha se desplazan con él. Por eso planificamos nuestras intervenciones para que se ajusten al ritmo del montaje y nos movilizamos con poca antelación cuando cambia el planning.
En el atornillado hay al menos dos intervenciones: al cerrar las uniones durante el montaje y después de la prueba de presión, cuando se retiran los discos ciegos y las uniones se cierran definitivamente. En las líneas que trabajan en caliente se añade el reapriete tras el calentamiento. Quien planifica pronto las tres fechas evita esperas al final del proyecto.
Cómo preparar una intervención de HSOS
Para que podamos trabajar de forma productiva desde el primer día, conviene tener claros estos puntos:
- ✓Documentación: Isométrica o plano, especificación de tuberías, material, espesor de pared y, para el tratamiento térmico, la especificación del procedimiento de soldadura con temperatura, tiempo de mantenimiento y velocidades de calentamiento y enfriamiento.
- ✓Acceso: Andamios, espacio de trabajo alrededor del tubo, toma de corriente y de aire comprimido cerca, medios de elevación para máquinas pesadas.
- ✓Autorizaciones: Permiso de trabajo, medición de gases o autorización para trabajos con chispas, o bien la indicación de trabajar en frío y sin chispas.
- ✓Estado de la línea: Vaciada, despresurizada y asegurada, salvo en trabajos en servicio como la perforación en carga o el sellado de fugas.
- ✓Persona de contacto: Una persona en obra que pueda aclarar dudas sobre medidas y secuencia, y una fecha para la recepción con protocolo.
Preguntas frecuentes
¿Cuándo debo involucrar a HSOS en la planificación?
Lo ideal es en la fase de planificación, a más tardar cuando estén definidas la especificación de tuberías y la especificación del procedimiento de soldadura. Así pueden coordinarse la geometría del bisel, el tratamiento térmico y el procedimiento de atornillado antes de pedir el material, por ejemplo la longitud de los espárragos si las bridas se van a apretar más adelante mediante tensionado de pernos (bolt tensioning).
¿Por qué deben estar montados todos los soportes antes de la prueba de presión?
Una línea llena pesa varias veces más que vacía. Sin los soportes definitivos, el peso recae sobre las soldaduras y las conexiones de bombas o equipos, lo que puede dañarlas y falsear el resultado de la prueba.
¿Puede ayudar HSOS también después de la puesta en marcha?
Sí. En servicio y durante las paradas sellamos fugas, perforamos líneas en carga, congelamos tramos de tubería para aislarlos, mecanizamos caras de junta dañadas y apretamos uniones embridadas de forma controlada.
¿Qué ocurre si una brida se deforma durante la soldadura?
La deformación de la cara de junta provoca fugas más adelante. En lugar de cortar la brida, volver a soldarla y repetir el tratamiento térmico, en muchos casos la cara de junta puede refrentarse in situ hasta dejarla plana.
Descripción general basada en la práctica, sin garantía. Prevalecen la especificación de tuberías, la especificación del procedimiento de soldadura y los requisitos del titular de la instalación.
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Envíenos la isométrica, el material y el planning: le diremos en qué punto del proceso intervenimos y cuánto tiempo necesitamos.