Cracker, Steamcracker, Olefin- und Polymer-Anlagen erfordern besondere Werkstoff- und Sicherheitskompetenz. Reaktive Medien, hohe Reinheitsanforderungen und exotische Werkstoffe wie Hastelloy, Duplex und Titan stellen besondere Anforderungen.
HSOS unterstützt Sie im Tagesgeschäft und bei Turnarounds mit dem vollen Portfolio der Vor-Ort-Lösungen: Wärmebehandlung, mobile Zerspanung, Bolt-Tensioning, Komposit-Reparaturen nach ISO 24817, Hot-Tapping und Absperrungen unter laufendem Betrieb, kontrolliertes Rohrfrosten zur Wartung ohne Drainage. Alle Verfahren sind zertifiziert und für Behörden- und HSE-Audits dokumentiert.
HSOS bündelt wichtige TAR-Aktivitäten in einem starken Team von Spezialisten und reduziert so Schnittstellen und Wartezeiten.
Branchen-Expertise: Steamcracker (Naphtha, Ethan, LPG), Polyethylen (LDPE/HDPE), Polypropylen, BTX-Anlagen, MEG/MEO-Produktion.
Herausforderungen
- ▸Beschädigte Dichtflächen an Behältern und Rohrleitungen
- ▸Austausch von Rohrleitungen und Armaturen in laufendem Betrieb
- ▸Innere und äußere Korrosion
- ▸Arbeiten unter Atemschutz oder in Höhen
- ▸Eng getaktete Produktionsfenster
- ▸Strikte ATEX-Zonen-Anforderungen
Unsere Erfahrung
- ✓Flansch-Management: Vermessung, Plandrehen und dokumentiertes Bolt-Tensioning aus einer Hand
- ✓Komposit Wraps nach ISO 24817 und ASME PCC-2 mit höchster Dokumentationsqualität an Medienleitungen, Tanks und Kolonnen bis 300°C Betriebstemperatur
- ✓Wärmebehandlung von Induktiv- und Widerstandserwärmung bis zu Gasbrennern für Austrocknungsarbeiten und mobilen Öfen
- ✓Rohrfrosten an Stahl- und Edelstahlleitungen DN 25 bis DN 600
- ✓Alle Arten mobiler Zerspanung: Rohre trennen und Flansche abdrehen jeglichen Durchmesser und Form
- ✓Ventilsitze spindeln, beschädigte Bolzen ausfräsen, Rohrbündel bearbeiten
- ✓Hot-Tap, Cold-Tap und Absperrungen
Referenzen
FAQ
Welche Werkstoffe bearbeiten Sie?
Alle branchenüblichen Werkstoffe inklusive C-Mn, Cr-Mo, Edelstahl 304/316L, Duplex 2205/2507, Hastelloy C-22/C-276, Inconel, Titan.
Wie lange dauert ein Hot-Tap?
Vorbereitung 1-2 Tage, eigentliche Bohrung in der Regel 1 Schicht.
Immer erreichbar – schnell vor Ort
Weniger Ausfallzeiten, weniger Produktionsausfälle. Kontaktieren Sie uns – 24/7.
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