Krane, Hochofen, Konverter, Stranggießanlage und Walzwerk arbeiten im Dauerbetrieb unter extremen thermischen und mechanischen Lasten. Reparaturfenster sind kurz, Bauteile groß und heiß — klassische Werkstattlösungen scheiden meist aus.
HSOS unterstützt Stahlwerke mit Vor-Ort-Zerspanung an Kranen, Konverter-Tragringen und Walzgerüsten, Spann- und Dichtflächenbearbeitung, PWHT an dickwandigen Schweißverbindungen sowie kontrolliertem Bolt-Tensioning an hochtemperaturbelasteten Flanschen. Leckabdichtung an Energie- und Medienleitungen erfolgt im laufenden Betrieb.
Dokumentation nach AD 2000, ASME und werksspezifischen Regelwerken — audit-fähig und revisionssicher.
Herausforderungen
- ▸Extreme Temperatur- und Wechsellasten an Kranen, Anfahrköpfen, Konvertern und Pfannen
- ▸Großbauteile: Tragringe, Walzgerüste, Kippantriebe
- ▸Dickwandige Schweißnähte mit PWHT-Pflicht
- ▸Kurze, hart getaktete Reparaturfenster im Dauerbetrieb
- ▸Heiße, staubige Umgebungen mit strengen Sicherheitsauflagen
Unsere Erfahrung
- ✓Vor-Ort-Bearbeitung von Konverter-Tragring-Lagersitzen
- ✓Planbearbeitung an Walzgerüsten und Einbaustücken
- ✓PWHT dickwandiger Verbindungen nach AD 2000 HP 7/1
- ✓Bolt-Tensioning an Hochtemperatur-Flanschen mit Protokoll
- ✓Online-Leckabdichtung an Dampf- und Medienleitungen
Referenzen
FAQ
Arbeiten Sie im laufenden Hüttenbetrieb?
Ja — Leckabdichtung und viele Bearbeitungen erfolgen online; heiße Bereiche nach Freigabe und Abschirmung.
Können Sie dickwandige Nähte wärmebehandeln?
Ja, PWHT nach AD 2000 HP 7/1 und ASME PCC-2 mit auditfähiger Dokumentation.
Wie schnell sind Sie im Stahlwerk?
In DACH und Benelux typisch 4–8 Stunden, europaweit bis 24 h. 24/7: +49 (0) 2335 91094-00.
Immer erreichbar – schnell vor Ort
Weniger Ausfallzeiten, weniger Produktionsausfälle. Kontaktieren Sie uns – 24/7.
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